И снова здравствуйте, дорогие друзья!
Благодарю вас всех за проявленный интерес к предмету нашего изучения и моему рассказу. Такое вовлечение в процесс мне очень лестно и приятно.
В прошлой части мы разобрались, что такое японская катана и для чего она нам нужна. Осталось дело за малым выбрать материалы, подготовить инструменты и изготовить легендарный предмет.
Мы уже решили не тратить кучу денег на пакет из тамахаганэ, ибо он, даже будучи заказанным с алиэкспресса, всё равно кусается ценой. А уж тру-тамахаганэ из японии вообще будет стоить космических денег.
Двумя самыми простыми и распространёнными вариантами для нас будут рессора от грузовой газели (можно добыть лопнувшую пластину бесплатно в каком-нибудь автосервисе или в парке эвакуаторов) и мега-напильник (в магазине инструментов стоит 500 рублей)
Чем хороша полоса рессоры: Сталь 65Г, пружинно-рессорная, 0,60,7% углерода, 0,91,2% марганца, толщина 14 мм, длина более, чем подходящая. Даже несмотря на сквозные отверстия в середине полосы, её толщины хватит, чтобы разогнать её в нужную длину и ширину. Из одного обломка рессорной полосы 450х60х14 я получил две замечательнейших заготовки для катаны.
Извините, фоткался на рессору :))
После разгонки они были одинаковыми 1000х30х10 мм. Та, что похожа на катану это уже почти катана, с откованными спусками, острием и хвостовиком. Только её надо будет распрямить. Когда дойдём до этого процесса, объясню, зачем.
Напильник хорош тем, что это моноуглеродка У10, то есть 1% углерода в массе и больше ничего. Закаливается в холодной воде. Но есть два "но": очень капризна к предзакалочному нагреву (недогрели не закалилась. Перегрели бздыньк, и "на ножики") и напильника хватит лишь на небольшую катану (до 650 мм), так как толщина напильника 8 мм с учётом насечки, а её придётся снимать полностью. "Вковать" насечку не получится. Она будет видна на готовом изделии. Оно нам надо? Не надо. На разгон остаётся 420 мм длины напильника и 36 мм его ширины не особо разгуляешься.
Учитывая, сколько мороки с напильником, ковать будем рессору.
Какие нам могут понадобиться инструменты для ковки клинка?
Для работы "по фэншую":
горн, наковальня и молот (без них никак не обойтись, иначе какая же это "катана своими руками"?)
рубило
прошивень
напильник
Для работы с привлечением научно-технического прогресса:
горн, наковальня и молот (по-прежнему, наш главный инструмент)
болгарка с обдирными и отрезными дисками
ленточная шлифмашинка (в идеале, ленточный гриндер, но можно и без него)
напильник (всё же понадобится)
дрель со сверлом на 6 мм
Какие материалы и расходники мы будем использовать?
уголь древесный (только тот, что для мангала. Никакого каменного угля! Он засирает заготовку серой) 4-5 здоровенных мешков по 45 л.
ленты шлифовальные для гриндера или шлифмашинки (40)
обдирной круг для болгарина (тот, что жёсткий и толстый)
отрезные круги для болгарина (чем тоньше, тем проще пользоваться)
Собственно, сталь 65Г в виде рессорной пластины или её обломка.
И-ииииии, погнали!
Итак, берём пластину рессоры и отжигаем её. Сталь 65Г в виде рессоры находится в закалённом состоянии и марганец делает её холодноломкой, поэтому сильная динамическая нагрузка может её сломать. Мы же не знаем кто, как её закаливал и при каких условиях она вообще сломалась. Отжиг нагреть до желто-оранжевого (температура ковки) и дать остыть вместе с горном. В воду и снег не совать!
Эта сталь в принципе не терпит закалки в воду. Дойдём до закалки расскажу подробнее.
Далее пилим её вдоль (ха-ха, конечно же, режем здоровенным болгарином).
Для любителей традиционных методов нагреваем до температуры ковки, ставим рубило и куячим по нему молотом, пока не получим из одной полосы две. Уйдёт у вас на это пару дней и дополнительно 2-3 мешка угля. Рубить вдоль полосу 450 мм и 14 мм толщиной это я вам скажу удовольствие для избранных.
Не менее "увлекательное" занятие ждёт нас следом.
Разгоняем полосу вдоль и вширь, постепенно удлинняя её, увеличивая ширину до 30 мм и уменьшая толщину до 10 мм.
После этой фитнес-процедуры, имеем в руках 2 полосы-заготовки примерно 1000х30х10 мм (как у меня на фотке).
!Внимание, лайфхак!
Если вас смущает неделю заниматься разгонкой полосы и тратить чёртову тучу угля на это занятие, его можно доверить парню с пневмомолотом или пневмопрессом.
А, не, не этому.
Вот этому.
В этом нет ничего постыдного или неисторичного. Мастер-кузнец практически никогда не вытягивал полосу. Это делали подмастерья, а он только отстукивал ритм своим молоточком, пока мужички под его началом бодро хреначили по заготовке кувалдами.
Стоит это удовольствие примерно 25003000 за разгон одной полосы (или как договоритесь). Поверьте, в этом есть смысл. Это нисколько не умалит вашей роли в изготовлении вашей легендарной катаны, ведь дальше начнётся самое интересное. И это будет именно ваша работа. И сэкономленное на данном этапе время вы сможете посвятить дальнейшему, не менее сложному и трудоёмкому процессу.
Из откованной полосы начинаем формировать очертания катаны.
Запомните важное правило, почерпнутое из мудрости японских мастеров: независимо от длины катаны, и ширина её клинка и толщина обуха должны следовать определённой пропорции 100% у цуба плавно превращаются в 70% у острия.
У нас, стало быть, это 30 мм у цуба (примерно 150 мм от конца хвостовика) и 21-22 мм у острия и целых 10 мм толщины на сгон спусков.
Эти пропорции (прямой полосы, не спусков) можно задать при ковке, а можно сточить лишнее о гранитный поребрик :))) шучу, шлифмашинкой или болгаркой. Буцу не станет сердиться на вас за то, что идёте в ногу с прогрессом. Но и о традициях забывать не стоит. Перед началом не забудьте возжечь благовония и сложить бумажную фигурку на алтаре.
Следующим шагом сформируем острие (киссаки). Линию схода плоскостей клинка и острия (линия называется ёкотэ) можно отковать сразу, а можно сточить позже. Моносталь вообще позволяет обходиться без ковки всё можно слесарить по-чёрному, разницы не будет. Но мы ж-таки катану куём, а не вырезаем, так что выбр за вами.
У древних японцев такого выбора не было, так как слоистую структуру тамахаганэ нельзя бездумно нарушать слесаркой. Только чуть-чуть, контролируемо и на финальном этапе шлифовки-полировки. Поэтому японским кузнецам приходилось быть очень ювелирными чуваками, и нельзя было спешить.
Показываю пример формирования острия на напильнике, так как других записей пока нет. Разницы в процессе никакой.
В следующей части будет формирование спусков. Нужно записать видосик, как это делаю я, иначе неинформативненько получится. Заодно покажу, как это делает японский сэнсэй. Также мы продолжим ближе знакомиться с формой клинка катаны, узнаем, почему у одних изгиб больше, у других меньше и поймём, как нам эту кривизну контролировать.
Всем спасибо за внимание. Продолжение следует.
P.S. Кстати, если кто проживает в Ленинграде или в области я
всегда рад гостям. Могу даже дать молотом постукать. Кальяном
напою, чаем накурю. Ласкаво просимо!
Для вновь прибывших содержание предыдущих серий :)))
Как сделать катану. Настоящую. Технологии и секреты. Часть 1
Два года мы с женой вынашивали планы крутого подарка к Дню рождения нашего первого учителя сальсы, кубинца Даяна Орта, когда узнали, что он не только профессиональный танцор, но и в прошлом мастер спорта ураганная сабля Олимпийского резерва Кубы. На одном из летних фестивалей нам довелось увидеть его фехтование. Это было впечатляюще. Тогда мы и решили, что у такого крутого дяденьки должен быть свой, не менее крутой, инструмент.
Изрядно потрудившись, изготовили и презентовали имениннику
тренировочную саблю (модификация сабли Джузеппе Радаэлли) с
кубинским колоритом.
клинок: 65Г, закалён, без выраженного острия, не заточен. Длина до гарды 880 мм. Точка баланса в 250 мм от гарды.
эфес: СТ3, американский орех, латунь. Монтаж сквозной, на латунную гайку. Рукоять составная, с площадкой.
гравировка на эфесе: Ориша Обатала.
А вот и сам виновник торжества с подарками :)
Согласитесь, что это
А теперь представьте похожую болванку, но длиной раз в пять-десять больше. Да и по диаметру - потолще. В огромном цеху. Ее таскает что-то вроде крана-манипулятора по всей площади цеха, чтобы и так и эдак можно болванку было повернуть.
И бьет по ней специальный паровой молот массой не меньше того, что на видео, и тоже по всему цеху может перемещаться.
И бьет он чаще.
Молот уникальный, и используется аж с тех времен, когда его в качестве репараций вывезли с завода в Германии, после войны.
Причем везли его с приключениями, по пути судно, которое его везло, затонуло во время шторма, а затем - был организован подъем столь ценного имущества.
Да, оборудование практически вековой давности, скажете вы - но
это нисколько не снижало его ценность, учитывая, что "обвязка"
этого молота, вполне себе модифицировалась, а сравнимые размеры
оковываемых им болванок, ни одно другое предприятие в России особо
производить не может. Как минимум, не могло до недавнего
времени.
Ковать этим молотом можно много чего - заготовки для валов на крупных кораблях, основы тяжелых мачт и прочих металлоконструкций к которым требуются крайне высокие требования по прочности на изгиб/излом и прочие деформации.
Болванка при этом выплавляется в соседнем цеху, согласно технологии, наработанной за десятилетия, выдерживается состав стали и добавок, температуры нагрева и охлаждения.
После окончания поковки, на этом же заводе, болванка отправляется на металлообработку, где на огромных железяках эта болванка прокатывается и обтачивается.
Территория завода огромна, занимает десятки футбольных полей, и застроена пачкой различных цехов, имеет несколько столовых, массивное здание заводоуправления размером с хороший такой, жилой многоквартирный дом в четыре этажа, и даже строение для собраний, с актовым залом.
Из-за размеров и массы продукции, а также масштабов предприятия, завод опутан сетью железных дорог, имеет свой собственный подвижный состав с дрезинами и локомотивами, и собственное же железнодорожное депо, и все на территории завода. Естественно, с "козловыми кранами для погрузки-разгрузки. Иначе, заготовки и готовую продукцию особо не повозишь по территории, не всякий грузовик такой вес выдержит.
Завод называется "ЗАО "Завод по выпуску КПО", и находится в городе Азове (не путать с названием НВФ укронацистов!) Ростовской области.
Производит он массу крайне полезных и важных вещей, цитата с сайта предприятия:
"...производит высококачественное оборудование для переработки листового металла, оборудование для переработки металлолома и бытовых отходов, оборудование для обработки сортового проката, комплексы автоматизированные для правки и полировки прутков, прессы для производства кирпича, оборудование для агропромышленного комплекса, продукцию собственного металлургического производства. Предприятие имеет большие производственные возможности. Универсальность производства ЗАО "Завод по выпуску КПО" позволяет производить практически любой тип машин."
Сам сайт завода можно полистать на досуге, по этому адресу: https://www.donpressmash.com/
Крайне полезное, я бы сказал, даже стратегически важное
предприятие, особенно сейчас, в нелегкое для России время, когда
как раз необходимо производить массу такого оборудования...
Только вот есть у всей этой истории один нюанс: этого завода больше нет.
И парового молота таких размеров и возможностей - в РФ тоже больше нет.
И множества станков, в том числе - достаточно "свежих", с ЧПУ - которых было полно в цехах этого завода - тоже больше нет.
И подвижного Ж/Д состава с локомотивами - нет.
Все что "звенит" - было демонтировано или порезано, и продано по
цене металлолома.
Даже рельсы - и те вывезены на металлолом.
Был даже случай - бригада, срезавшая металлолом где можно, и где
нельзя, срезала поручни с козлового крана прямо во время рабочей
смены. Крановщица такой подлости не ожидала, в итоге, при попытке
спуститься - упала, сломала ногу...
Опытные специалисты - инженеры, технологи, были уволены под тем или иным предлогом, или их вынудили уволиться, выплачивая мизерную зарплату.
Техническая документация по выплавке и поковке тяжеленных болванок, нарабатывавшаяся десятилетиями, была буквально выброшена на помойку.
Территория бывшего промышленного колосса, начала зарастать лесом, но уже распродана различным бизнесменам и постепенно ими осваивается.
Естественно, никто из них ничего подобного построить заново уже не сможет, и даже не будет пытаться.
Самое интересное, что в один момент, возбудилось местное отделение ФСБ, и начало что-то подозревать.
Даже выяснило, что часть оборудования завода - скорее всего, станки и пресловутый паровой молот, были куплены по цене металлолома предприимчивыми китайцами.
Правда, следы данного "металлолома", успешно затерялись где-то в районе Хабаровска.
Ну, оно и понятно - китайцам надо чем-то авианосцы строить и прочее железо обрабатывать, чай, они не РФ, и не рассуждали в стиле "зачем нам что-то свое делать, все купим за границей за нефтедоллары". Особенно сейчас, ага.
Предприятие окончательно было уничтожено совсем недавно - году так в 2017, юрлицо закрыли вообще в 2021.
Постарались пресловутые "эффективные менеджеры", по дешевке купившие это предприятие в 2010 году. Оно к тому моменту с трудом держалось на плаву, как и многие другие промышленные гиганты бывшего СССР, но все еще держалось.
Историю эффективного управления гостями из Москвы, можно оценить
по этой ссылке. Внимательный человек
сможет сделать некоторые выводы из количества судебных дел, или
финансовых графиков.
Вы скажете, а как же местные власти, городские и областные? Да
все они прекрасно слышали и видели, прекрасно понимали, что
происходит с этим заводом.
Но никто ничего не знал, как обычно. Все просто взяло и случилось, совершенно неожиданно.
Кого-то, конечно, наказали, для приличия. Отбывать срок отправился наемный директор завода, а не хозяева компании "МТЕ".
К слову, это не единственное эффективно... гм, использованное приобретение компании "МТЕ".
Гугл и Яндекс могут поведать и другие интересные истории об этой организации.
Ах да, вы думаете, на этом можно поставить точку в нашей грустной истории, подобной которой можно найти массу примеров по всему бывшему СССР? Вовсе нет.
Компания "МТЕ" вообще довольно непростая. Понятно, что приобретали они "Азовский завод КПО" не только для того, чтобы просто попилить его на металлолом, и уж конечно, не для того, чтобы что-то на этом заводе производить.
Например, они набирали массу заказов с предоплатой от бывших и новых клиентов, уверенных в надежности такого серьезного завода с многолетней репутацией.
Затем - заявляли о банкротстве, и создавали новое юрлицо, а юристов и судебных приставов - отправляли со всеми претензиями к уже виртуальному, старому, ну или еще куда - подальше.
Схема простая как два пальца, и, наверное, до сих пор работает.
Но перейдем к самой сути - кроме всего прочего, компания "МТЕ"
создала на базе завода КПО совместное предприятие с чешским заводом
тяжелого оборудования "Kovosvit MAS" - https://kovosvit.com/
Чехи даже привезли серьезный аппарат, здоровенного
робота-манипулятора с фрезой, для изготовления здоровенных же
заготовок для форм для литья.
Совместное предприятие назвали МТЕ Ковосвит МАС.
Перевели на него часть народа с "КПО". Начали им платить куда более приятную зарплату.
Пресса буквально воспевала оды новому успешному инвестиционному
проекту, пророчила ему светлое будущее.
Закончилось все банально и типично для "эффективных" менеджеров из "МТЕ" - компания набрала предоплат за заказы, заказы выполнять не стала, и... объявила себя банкротом.
Самое интересное, что отвечать за очередное мошенничество,
пришлось чехам. Их завод, переживший немецкую оккупацию, был
вынужден расплачиваться по всем судебным искам, и был в итоге
объявлен банкротом. Наши "эффективные" менеджеры, оказались опаснее
нацистов.
Год-два назад сайт "Ковосвита" даже не обновлялся, но, похоже,
он наконец-то закончил процедуру банкротства, и даже возобновил
работу.
В целом, есть куда более подробное изложение всей этой эпопеи, если немного погуглить, вот, например, очень хорошее изложение истории, с некоторыми подробностями.
После того, как я стал очевидцем всего лишь малой части данных событий, увидел лишь верхушку айсберга, я уже нисколько не удивляюсь возгласам вроде "Сталина на вас нет" и даже согласен с ними, а панические выкрики "только не новый тридцать седьмой!" - вызывают у меня всего лишь ухмылку.
Пора бы уже нашим властям заявить, что фраза "система должна научиться прощать", была большой ошибкой.
Такое прощать больше нельзя - конечно, если у Российской Федерации еще есть какие-то остатки инстинкта самосохранения.
Более того, у такого рода "эффективного менеджмента", не должно быть сроков давности по части уголовной ответственности.
Среди причин, вызывающих обмеление, указывалось всё возрастающее потребление воды рек, впадавших в него, на орошение. С 1960 по 1990 год площадь орошаемых земель в Центральной Азии увеличилась с 4,5 млн до 7 млн га. Потребности народного хозяйства региона в воде возросли с 60 до 120 км в год, из которых 90 % приходится на орошение, при этом вода, отводимая для орошения, нередко использовалась неэффективно.