Чпу

О существовании небольшого завода в Бирске, где выпускают токарно-фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), мы в Эксперте узнали из новостных лент. В сообщениях информагентств говорилось, в частности, что предприятие некоего предпринимателя Дмитрия Зырянова посетил глава Башкортостана Радий Хабиров и пригласил бизнесмена участвовать в Инвестиционном часе, проводимом Инвесткомитетом республики, чтобы представить там проект строительства нового производственного корпуса. Речь шла об инвестициях в размере 160 млн рублей, что позволило бы предпринимателю увеличить производство в десять раз, с 50 до 500 станков в год.

Новость удивительная, если учесть, что станкостроение одна из самых проблемных отраслей в России, а потому, несмотря на дефицит современных отечественных станков, до сих пор не так много желающих занять эту нишу по совокупности причин, в частности из-за высокого финансового и интеллектуального порога вхождения в бизнес, дефицита в стране комплектующих, опасной конкуренции в ценовом поле с китайской продукцией. Время от времени появляются сообщения о запуске станкостроительных проектов, в том числе в кооперации с зарубежными партнерами, но на практике часто оказывается, что производства эти, по сути, сборочные из ввезенных импортных крупноузловых конструкций, где из отечественного только два десятка болтов и шильдик с названием бренда. Поэтому стало интересно: что и как делают в Бирске? Это очередной мыльный пузырь или свежая инженерная мысль, посетившая небольшой городок с населением в 41 тысячу человек?

Мы связались с Дмитрием Зыряновым и узнали, что высокотехнологичные токарные автоматы с ЧПУ этот тридцатисемилетний Кулибин с дипломом инженера-механика строит по собственным чертежам, от замысла на бумаге до практического воплощения в жизнь, программное обеспечение, или мозги, для них тоже пишет самостоятельно! Станкостроением он занимается уже одиннадцать лет и совершенствует свой продукт тоже самостоятельно через опыт и чтение специальной литературы.

Дмитрий Зырянов охотно согласился рассказать о своем заводе, о выпускаемой продукции, а также сообщил, что по итогам того самого Инвестчаса у главы республики ему дали в аренду землю под строительство нового цеха, но вот денежных субсидий ни рубля.

Дмитрий, судя по тому, что вы ищете способы расширения производства, на вашу продукцию большой спрос?

Да, я и пошел на Инвестчас потому, что у меня выстроилась большая очередь на станки, не успеваю выполнять заказы, а люди звонят и звонят. Но что я могу сделать, если очередь расписана у меня на два года вперед, а в год на своем производстве я могу построить до пятидесяти станков, не больше? Вот так ходил змейкой меж станков в тесноте и подумал: может, дадут мне земли, если попросить? А может, еще и субсидию государственную дадут в сто миллионов рублей, а я уже пятьдесят-шестьдесят миллионов изыщу и смогу построиться. Конечно, если бы я просто хотел удвоить производство, я бы взял кредит и сам справился, но это не решит проблемы спроса. А если строить завод на пятьсот станков в год, то кредит нужен большой, я его не потяну со своими операционными и финансовыми расходами, ведь моя годовая выручка всего семьдесят миллионов рублей.

Собственно, как я рассуждал, когда шел просить землю и грант? Вот если бы я строил сто первый станкостроительный завод токарных автоматов в стране, тогда да, другим ста было бы обидно, что мне отдали предпочтение. Но если мое производство первое, если больше никто не строит таких станков, а потребность в них большая, то почему бы не оказать мне безвозмездную поддержку в виде субсидии или гранта? Со своей стороны, мне тоже есть что дать государству. Вот смотрите, мой токарный автомат стоит два миллиона восемьсот тысяч рублей, это очень скромная цена по станкостроительным меркам, аналогичный китайский станок стоит в несколько раз дороже, семьдесять миллионов рублей эти цены можно увидеть на большой торговой интернет-площадке станков КАМИ. Так вот, когда клиент мне звонит и просит продать станок, а я могу ему пообещать выполнить заказ только через год-два, что он делает? Берет свои живые денежки, доллары или юани, едет и покупает станки напрямую у китайцев. Они уходят, живые деньги улетают за границу, вместо того чтобы работать внутри страны на общее благо. Если только на моих пятидесяти станках посчитать разницу в цене с китайскими, то это внушительная сумма, а какой отток денег идет из страны за все станки, что ввозятся из-за границы! Я также готов экспортировать свою продукцию, что тоже плюс для страны.

Конструкторское бюро нужно, если
строить корабль, подводную лодку, где
десятки тысяч компонентов конечного
продукта, а у меня в станках всего лишь
500700 составляющих, можно и без
бюро обойтись

А что производят на ваших станках?

У меня токарные автоматы с ЧПУ, они предназначены для выпуска маленьких изделий, клиенты столько всего на них выпускают, что я сам диву даюсь больше шестидесяти разных направлений. К примеру, недавно обращался заказчик, который прорабатывает выпуск изделий для Национального медицинского исследовательского центра МНТК Микрохирургия глаза имени академика Федорова будут делать медицинские инструменты для операций, при этом другой клиент, который уже работает на моих станках, готовит для них ПО. Для медицинских целей на моих станках много чего изготавливают: вытачивают металлические штифты, которые устанавливаются в кости при различных переломах, в Татарстане выпускают стоматологические бормашины со множеством шестеренок, валов, разных деталей внутри.

С начала СВО три предприятия заказали станки для производства снайперских пуль вытачивают непосредственно их наконечники. Много заказов для выпуска изделий в нефтегазовой сфере: в Самаре делают краны, задвижки, автоматику, а внутри всего этого разные втулки, валы, сложные элементы. В Казахстан ушел станок на нем делают вентили для газовых и кислородных баллонов. В авиастроении на моих станках выпускают метизы, винты, болтики, авиационный крепеж. Ведь там не годится обычный штампованный крепеж, он должен быть из нержавейки, качественный. Недавно пять станков отправил в город Мценск на электромеханический завод Форнэкс, где выпускают разную автоматику, внутри которой масса механических штучек это как представить себе наручные часы со сложной начинкой из шестеренок и валов. Вспомнил, еще в машиностроении тавотницы делают, сегодня как раз второй станок берут. Тавотница это насадка на механизмы, которая подает смазку для трущихся деталей, нужна в обслуживании автомобилей и техники.

Еще одно направление, в котором наращивает объемы производства один из моих клиентов из Уфы, компания Ювента, это фурнитура для дверей. Дело в том, что до санкций на отечественном рынке были сильные западные игроки из Италии и Германии, а теперь, когда они перекрыли поставки, местные ребята в две смены работают, не успевают делать мебельную фурнитуру в нужном объеме, спрос подстегивает их производство купили у меня три станка и еще три заказали, ждут.

Получается, что именно специальная военная операция подстегнула ваше производство?

Да, очередь на станки у меня появилась после начала СВО. Если раньше я начинал строить десять станков, при том что заказы были на пять, и в процессе производства, а это около четырех месяцев, добирал заказы, то сегодня уже наперед продал несколько партий. Причин повышенного спроса на станки несколько: во-первых, десятки производств начали работать на оборонную промышленность или стали смежниками крупных заводов, набрали заказов, но не успевают все делать, покупают у меня станки и тут же просят новые. А вторая причина крупные заводы оказались заняты другими задачами, в гражданском сегменте промышленности образовался дефицит множества разных изделий, нужно удовлетворять спрос, но некому, а главное, не на чем, станков мало!

Как потенциальные заказчики узнают про вас, какую вы рекламу даете?

Совсем никакую рекламу не даю, у меня сорок процентов клиентов предыдущие заказчики, которые уже покупали станки, поработали на них, подросли, а через год-два за новыми станками едут, расширяются. Остальные клиенты по сарафанному радио приходят, они же общаются между собой, интересуются, откуда оборудование, ведь импортные станки покупать дорого, цена отпугивает. Я даже когда свой первый узкоспециализированный станок, для автосервиса, сделал, то не рекламировал его, просто повесил видео на Ютубе, и заказчики сами стали меня находить, в том числе зарубежные. Тот станок для проточки автомобильных дисков очень популярным был, я их выпустил около ста пятидесяти штук, и основная масса за границу ушла, в одиннадцать стран, всех не припомню из Испании приезжали, Ирландии, в Финляндию отсылал, Литву, Латвию, Эстонию, Украину, Казахстан, Узбекистан, Белоруссию. Сейчас, конечно, я практически только на свой рынок работаю, иногда приходят заказы из стран СНГ.А шесть лет назад начал выпускать токарные автоматы и теперь только ими и занимаюсь. В России легко продавать станки с ЧПУ, их же почти не делают, рынок свободен.

На токарно-фрезерных автоматах с ЧПУ Horizon В3 можно изготавливать детали для нефтегазовой отрасли, медицины, авиационной и электронной промышленности, машиностроения

Станки строим партиями, сразу по 1015 штук в течение четырех месяцев,
потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все
детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за
рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать

Как построить станок

Если вы вспомнили про свой первый станок, то расскажите: как к вам пришла идея его создания? Это была копия или оригинальная разработка? Где взяли первоначальный капитал?

Я у себя в гараже размером шесть на шесть метров и раньше делал всякие странные станки, которых в природе, то есть в продаже, не существует, но люди приходят и просят: сделай такое, надо! Так было и в этот раз: приехали ребята из авторемонтной мастерской и показали мне видеоролик из Америки, где на станке в автосервисе обтачивают автомобильные диски, их лицевую поверхность. У новых дисков поверхность блестящая, красивая, а когда машина цепляет бордюры, камешки летят с дороги, вся эта красота слетает, царапины появляются. Но есть способ устранить проблему: диск вставляют в такой вот станок, который сканирует его лицевую поверхность, затем вращает его, проходит резцом по поверхности, снимает две десятые миллиметра или полмиллиметра и все, диск как новый. На автомобильных заводах есть такие станки, но стоят дорого, до пятидесяти миллионов рублей, обычной ремонтно-покрасочной мастерской такое не по карману, когда они его окупят? Ну я и взялся его сделать девять месяцев корпел, назвал Horizon А1, а потом постоянно улучшал, и теперь он уже Horizon А7. Это, кстати, и был мой первый автомат с ЧПУ, продал его за 470 тысяч рублей.

Первоначального капитала как такового у меня и не было, все клиент оплачивал. Когда я начинал делать станок, то составлял договор, оплата условно разбивалась, скажем, на три части, заказчик оплачивал первую часть, и я начинал работу. Строю станок, отсылаю им видеоотчет, некоторые приезжали посмотреть, что я уже сделал, потом вторую часть оплачивали и по завершении работы третью. Вот так за клиентские деньги и строил станки.

А что касается оригинальности конечно, это не копия, а моя собственная разработка, хотя схожесть есть, потому что многие станки однотипны. Это, к примеру, если я возьмусь завтра велосипед делать, что нового там придумаешь? Рама будет чуть длиннее, руль другой конфигурации. Конечно, я утрирую, потому что в станках уникальностей много, но основная концепция, организация осей, механика и кинематика они стандартные, что у немцев, что у японцев и китайцев. Да, станок делается по моим размерам, и если это шпиндель, то он будет уникальный, но у меня, скажем, подшипник 100 миллиметров, а у немцев 90 миллиметров вроде разные, но задачу одинаковую выполняют.

А если кто задумает ваши станки копировать это сложно сделать?

О, вряд ли у кого это получится, просто экономически не вытащат, чтобы сделать станки такими же конкурентоспособными по цене. Потому что вот элементарно: в моих автоматах размещена стойка, то есть программа управления станком, которую я как программист писал почти три года а это плюс к цене 600 тысяч рублей, если кто начнет на стороне эту стойку покупать. А у меня, по сути, эта сумма и есть вся надбавка на станок при общей цене в два миллиона восемьсот тысяч. В России, кроме меня, есть два производителя стоек, это компания Балт-Систем, которая на рынке с советских времен и является ведущим разработчиком и производителем устройств ЧПУ и сервоприводов, а также ребята из компании TiTANIUM, которые делают устройства ЧПУ различных систем автоматизации. Вот и весь внутренний рынок стоек, других производителей я не знаю. Можно, конечно, купить немецкую стойку Siemens или японскую FANUC, но они больших денег стоят, порядка 700 тысяч, тогда как отечественные 400500 тысяч. А у меня стойка уже в станке, в комплекте, как говорится, за счет этого цену могу держать и даже ниже ставить.

Много вы привнесли усовершенствований в свои станки с ЧПУ за одиннадцать лет?

Все названия моих станков начинаются со слова Horizon, а потом уже их модификации. Со временем спрос на Horizon А7 для автомастерских схлынул, и шесть лет назад я построил первый токарно-фрезерный автомат с ЧПУ Horizon В1, с тех пор развиваю эту модель, и она уже усовершенствована до Horizon В3, а это порядка ста пятидесяти серьезных изменений. К примеру, в станок встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи, это сверла, фрезы, резцы. Есть точечные изменения, но важные. Допустим, ранее газлифты, а это механизмы для подъема закрепленных на нем элементов, стояли в противовес тяжелому порталу на 300400 килограммов, который висит в воздухе; теперь же мы поставили полноценные противовесы с обратной стороны, что улучшает устойчивость конструкции, удобство эксплуатации, безопасность. Или если раньше для изготовления шпинделя, а это главный привод станка с ЧПУ, использовалась сталь марки 40X, сырой материал, то теперь эта сталь проходит карбонитрацию, то есть повышается твердость поверхности металла, снижается его износ. Гайки стали лучшего качества ставить, изменили конструкцию поршня всего и не вспомнишь. Да, еще дверь защитную переделали: если раньше при открытии с нее могла капать охлаждающая жидкость и попадать на человека, то теперь дверь заезжает внутрь станка.

Как устроено ваше производство? Судя по объему задач, у вас должен быть квалифицированный коллектив, конструкторское бюро

Конструкторское бюро нужно, если строить корабль, подводную лодку, где десятки тысяч компонентов конечного продукта, а у меня в станках всего лишь 500700 составляющих, можно и без бюро обойтись. Сегодня в нашем коллективе одиннадцать специалистов широкого профиля, каждый обладает четырьмя-пятью специальностями. Начинал строить станки я один в гараже, потом сделал цех и расширял его несколько раз, а через семь лет после выпуска первого станка построил собственное производственное помещение на 500 квадратных метров, где сейчас и работаю, но чувствую, что нам уже тесно.

Станки строим партиями, сразу по десять-пятнадцать штук, в течение четырех месяцев, потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать. От партии к партии и вносятся улучшения в станки, так удобнее. Если же в целом описать алгоритм моих действий, то начинается все с программы-рисовалки Paint: сажусь и рисую общий вид станка, набрасываю эскиз. Потом открываю чертежную инженерную программу Компас-3D, которая используется для проектирования различных изделий, и там можно не только собрать все вместе, но и покрутить, посмотреть, ничего ли не мешает, как узлы двигаются, чтобы везде все проходило. А затем уже берешь чертежи и идешь в компанию, которая металлом торгует и по размерам его режет если станина, то режут ее плазмой. Сварщик сваривает конструкцию станины.

Следующий этап изготовление механики по чертежам: опять металл покупаешь и с ним к фрезеровщикам, токарям, координатчикам, шлифовщикам. А потом все это аккуратно собираешь на болты и подключаешь электрику, благо я ее знаю. Везде, где необходима высокоточная обработка металла, особенно для шпинделей, приводных инструментов, заказы размещаю на сторонних предприятиях, так как держать такое производство при себе постоянно нет необходимости и дорого, а все остальное делаем сами. Ну и на финишной прямой пишешь софт, программу ставишь и нажимаешь кнопку включение. Вот я вам и рассказал от начала до конца все секреты производства автоматов с ЧПУ.

Станок Horizon В3 это результат последовательных улучшений модели Horizon В1, появившейся шесть лет назад, в него встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи

Откуда в вас эта тяга к станкостроению наследственная или учителя были хорошие?

Наверно, наследственная. Мой дедушка Назиф Оглямов часовых дел мастером был, это его официальная работа, а по ночам для души музыкальные инструменты делал гармошки. При этом готовых запчастей не было, от начала до конца все мастерил сам сушил кожу под меха, клей варил, свистульки всякие, кнопки из металла вырезал. Мама говорила, что по ночам тихонько работал, потому что в советское время за побочные доходы могли и наказать. Но нравилось ему это дело. Вот и мне нравится придумывать что-то интересное и полезное. Столько всего в голове крутится как появится время, точно начну что-нибудь патентовать. К примеру, сосульки на крыше зимой всем мешают, но можно же сделать простое устройство, чтобы легко бороться с ними, а не вызывать несколько раз за зиму автовышку, не платить за каждый час ее работы несколько тысяч рублей. После учебы в университете, а я окончил БашГУ по специальности Машины и аппараты легкой промышленности, устроился в ЖКХ мастером работать и еще тогда недоумевал, сколько сил уходит на чистку крыш и борьбу с сосульками. Но только сейчас руки дошли до этой темы уже закупил кое-какие компоненты и к зиме сделаю устройство от сосулек, на свой цех повешу и протестирую.

А каков принцип работы этого устройства, если не секрет?

Начнем с того, что метровая сосулька в одночасье не появляется, есть кромка крыши, где эта сосулечка постепенно нарастает и свисает. Можно повесить параллельно этой кромке на расстоянии 10 сантиметров трубу диаметром 2025 миллиметров, чтобы сосулька нарастала, касалась трубы и дальше свисала уже параллельно кромке. Труба эта, допустим шесть метров длиной, над подъездом подвешивается, где люди ходят. Теперь к этой трубе я планирую прицепить вибромотор, который при включении вызывает ее вибрацию. К этому вибромотору подключается контроллер, он каждые тридцать минут или час запускает вибрацию и стряхивает сосульки, пока они не выросли большими. А можно сделать кнопку на пульте, чтобы дворник как увидел, что сосульки начали расти, так и нажал на кнопку, запустил небольшую вибрацию ее будет достаточно, чтобы разбить сосульки длиной до десяти сантиметров. И стоимость конструкции я посчитал: труба алюминиевая шесть метров 600 рублей, вибромотор 1500 рублей, контроллер 500 рублей, вся конструкция 2600 рублей, она окупится за год, если учесть, сколько труда требуется на чистку крыши от сосулек.

Вы получили высшее инженерное образование какую роль оно сыграло в вашем становлении как станкостроителя?

Я на очном обучении не долго был, женился, ребенок появился, решил перейти на заочное. По большому счету университет если дал мне пять процентов знаний в моем направлении деятельности, то это хорошо. Потому что в университете не учат, как строить станок, там дают фундаментальные знания, а потом уже сам тихонько учишься, специальную литературу читаешь. Когда я первый станок для автомастерской построил и отдал заказчикам, у меня две недели уши горели потому что материли меня, много ошибок сделал: не тот металл взял, непонятно что навертел. Так же не бывает, что с первого раза все на отлично делаешь, как мой учитель физики любил повторять: только Бог знает на пять, учитель на четыре, а ученик на троечку. Вот я на троечку и сдал станок, а потом уже не хочу ругань от клиентов слушать, все замечания учел, второй делал, опираясь на опыт предыдущего, и все лучше и лучше стало получаться.

Кстати, когда я шесть лет назад первый токарный автомат строил, то отдал его по себестоимости, то есть практически бесплатно, потому что он был пилотный, обкаточный, мне было важно посмотреть, как он себя вести будет. Но так вышло, что к тому времени у меня уже был небольшой опыт в станкостроении, и станок получился удачным, до сих пор работает в Бирске на заводе детских игрушек ООО Спектр.

Я об опыте в станкостроении говорю потому, что видел некоторых, которые начинали бизнес и хотели быстро-быстро денег заработать, заламывали цену за станки, но при этом их продукция была недоработана, не признана никем, ничего собой не представляла. С таким подходом ничего не получится, клиенты пойдут и купят оборудование у большой компании в Китае или Корее, где завод пятьдесят лет эволюционировал, доводил до ума свои станки. Я считаю, что первый станок для клиента вообще бесплатным должен быть в части собственного труда, да еще следует и доплатить покупателю за смелость.

Какая у вас степень локализации производства? И как санкции повлияли за закупку комплектующих за границей?

У меня локализация огромная: вся станина здесь делается, у пяти-шести смежников размещаю заказы на изготовление тех или иных компонентов, в натуральном выражении 70 процентов отечественных деталей и 30 процентов импортных, которые в стране просто не делают. К примеру, серводвигатели, которые позволяют контролировать точное положение вала двигателя и частоту вращения, у нас не купишь. Нет линейных направляющих, что задают направление перемещения полезной нагрузки, то есть рабочего инструмента или заготовки, по заданной траектории. Вот их в Тайване беру лисьими тропами, конечно, параллельным импортом, подороже, чем раньше. Не понимаю производителей, которые все тащат из Китая, даже станину зачем? Что у нас, лить чугун не могут? Могут, есть свой.

Как вы считаете, что нужно для развития станкостроения в стране и что этому мешает?

Если бизнес запускает станкостроительное производство, уникальное и востребованное в России, надо ему дать зеленый свет по всем фронтам, лишь бы делали. Отменить налоги для добросовестных производителей, оказать финансовую поддержку в виде субсидий, грантов, беспроцентных кредитов, оказать организационную поддержку в части решения вопросов с коммуникациями, чтобы все быстро и оперативно решалось. Надо мне, допустим, завтра добавить электричество или газ, а там квоты, и их нельзя превышать, нужны дополнительные разрешительные документы. Я когда производственный корпус строил, то полтора года газ ждал и отапливался электричеством, но это дорого. Сейчас в каждой администрации бизнес-шерифа сажают, вот было бы хорошо, чтобы он этими вопросами и занимался, а пока этой службе оперативности не хватает.

Если же говорить про тормоза со стороны станкостроителей, то здесь тоже есть о чем подумать. К примеру, на наших заводах часто раздутые штаты, много лишних людей, отделов, там директору нос почесать, и то есть специалист. А у меня даже отдельного бухгалтера нет, вот сидит девушка Айгуль она и бухгалтер, и договорной отдел, и отдел кадров, и секретарь, и снабженец двери не хватит под таблички с должностями. Каждый сотрудник многопрофильный специалист, у меня самого одиннадцать специальностей, то есть вместо меня можно было бы нанять одиннадцать человек. Только это все сразу на себестоимости продукции отразится, цены сразу поползут вверх, клиентов станет меньше. Но если каждого сотрудника нагружать с умом, перераспределять обязанности правильно, то и производство будет работать эффективно.

Нашим станкостроителям надо локализацию углублять, ставить адекватные цены, делать станки максимально доступными для производителей! Ведь у нас производство станков стало полузабытой вещью, а между природными богатствами страны, между сырьем в виде леса, глины, нефти, газа, деревьев, железа и конечной продукцией всегда стоит станок. Если вокруг посмотреть все на станках делается: на деревообрабатывающих мебель, в печах кирпичи обжигают, для хлеба нужен тестомес и печь, есть станки для изготовления канцелярских товаров, ручек, карандашей. А у нас даже карандаши из Китая завозят, когда леса валом! Так вот, когда тесную связь наладим между сырьем и готовой продукцией, тогда и экономика расцветет.

Вам сейчас нужны деньги для развития, а не думали инвестора со стороны позвать? У вас ведь перспективный проект.

Полагаю, что такая кооперация может загубить дело, даже если завтра придет человек с подобным предложением, я, пожалуй, откажусь. Потому что когда начинаешь зависеть от кого-то или чего-то, то теряется драйв, состояние, когда все делаешь с удовольствием, тихонько, и все получается. Любой конструктор человек творческий, на одной ступеньке с поэтом или композитором, и его не заставишь изобретать за деньги. Конструктор сам постоянно думает, как улучшить процесс, что усовершенствовать, эволюция идет постепенно. Поэтому не надо над моей головой инвесторов, а вот от поддержки государства я бы не отказался, это все уже иначе выглядит.

А сколько вы инвестируете в производство?

Почти все, что зарабатываю. Много ли человеку надо? Покушать, одеться, раза два с семьей съездить отдохнуть. Остальное все сюда, в завод: одно купил, другое, вот сейчас присмотрел себе еще одни станок токарный, большой, под мои задачи детали делать. Много чего еще сделать надо, у меня ведь не такой самодостаточный бизнес, который сам может жить, и если здесь завтра меня не будет, то ничего не будет, понимаете? Уйду и все на этом прекратится. Даже если подумать детям передать дело, а им пока пять и девять лет, то надо, чтобы они лет десять-двадцать рядом проработали. Я знаю в нашей республике станкостроительные заводы, которые затухли, как ни пытались их удержать на плаву. Станкостроение тонкое дело, нахрапом не возьмешь.

Какие у вас стратегические цели, чего хотели бы добиться? Бренд свой развить, станкостроительную империю построить?

О, меня не собственный знак беспокоит и не империя, а то, что в России с советских времен столько всего разрушено, ведь какие станки делали, токарные автоматы все было и в каких объемах! Как подумаешь скорбь и печаль на сердце, обидно за страну. Лично мне всего хватает, а вот стране ни фига не хватает. Можно это назвать мечтой, но скорее чувством долга: хочу для страны строить, чтобы вытеснить с рынка всех иностранцев, чтобы мои токарные автоматы по всей России продавались и в СНГ.

Источник: https://expert.ru/expert/2023/38/khochu-chtoby-moi-stanki-po...

И знаете, что? Каждый считает своим долгом послать нас к психологу. Ненормально быть зацикленным на человеке! Ненормально все свое время проводить вместе! Ненормально считать человека полностью своим! Вам срочно нужно это проработать! Вы должны быть самодостаточными!У вас детские травмы!

Не у этих людей, которые свободно ложатся в постель с первым, кого захочется. Не у этих людей, которые не знают цену преданности. Не у них, кто на весь интернет выкладывает свои вагинальные приключения и гордится своей "раскрепощенностью".

У нас. У людей, которые спокойно и счастливо живут, никого не трогая. У людей, которые нашли свой комфорт, и все больше и больше его обустраивают. У людей, кто просто живёт свою жизнь и не лезет со своими устоями в чужую жизнь.

Мы не ломаем сердца ни друг другу, ни посторонним людям, мы не играем на ревности, мы просто вот живём как оно есть, дружим друг с другом, любим друг друга, общаемся, работаем и веселимся.

Но ебанутые - это не они, а мы.

Доколе?

О существовании небольшого завода в Бирске, где выпускают токарно-фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), мы в Эксперте узнали из новостных лент. В сообщениях информагентств говорилось, в частности, что предприятие некоего предпринимателя Дмитрия Зырянова посетил глава Башкортостана Радий Хабиров и пригласил бизнесмена участвовать в Инвестиционном часе, проводимом Инвесткомитетом республики, чтобы представить там проект строительства нового производственного корпуса. Речь шла об инвестициях в размере 160 млн рублей, что позволило бы предпринимателю увеличить производство в десять раз, с 50 до 500 станков в год.

Новость удивительная, если учесть, что станкостроение одна из самых проблемных отраслей в России, а потому, несмотря на дефицит современных отечественных станков, до сих пор не так много желающих занять эту нишу по совокупности причин, в частности из-за высокого финансового и интеллектуального порога вхождения в бизнес, дефицита в стране комплектующих, опасной конкуренции в ценовом поле с китайской продукцией. Время от времени появляются сообщения о запуске станкостроительных проектов, в том числе в кооперации с зарубежными партнерами, но на практике часто оказывается, что производства эти, по сути, сборочные из ввезенных импортных крупноузловых конструкций, где из отечественного только два десятка болтов и шильдик с названием бренда. Поэтому стало интересно: что и как делают в Бирске? Это очередной мыльный пузырь или свежая инженерная мысль, посетившая небольшой городок с населением в 41 тысячу человек?

Мы связались с Дмитрием Зыряновым и узнали, что высокотехнологичные токарные автоматы с ЧПУ этот тридцатисемилетний Кулибин с дипломом инженера-механика строит по собственным чертежам, от замысла на бумаге до практического воплощения в жизнь, программное обеспечение, или мозги, для них тоже пишет самостоятельно! Станкостроением он занимается уже одиннадцать лет и совершенствует свой продукт тоже самостоятельно через опыт и чтение специальной литературы.

Дмитрий Зырянов охотно согласился рассказать о своем заводе, о выпускаемой продукции, а также сообщил, что по итогам того самого Инвестчаса у главы республики ему дали в аренду землю под строительство нового цеха, но вот денежных субсидий ни рубля.

Дмитрий, судя по тому, что вы ищете способы расширения производства, на вашу продукцию большой спрос?

Да, я и пошел на Инвестчас потому, что у меня выстроилась большая очередь на станки, не успеваю выполнять заказы, а люди звонят и звонят. Но что я могу сделать, если очередь расписана у меня на два года вперед, а в год на своем производстве я могу построить до пятидесяти станков, не больше? Вот так ходил змейкой меж станков в тесноте и подумал: может, дадут мне земли, если попросить? А может, еще и субсидию государственную дадут в сто миллионов рублей, а я уже пятьдесят-шестьдесят миллионов изыщу и смогу построиться. Конечно, если бы я просто хотел удвоить производство, я бы взял кредит и сам справился, но это не решит проблемы спроса. А если строить завод на пятьсот станков в год, то кредит нужен большой, я его не потяну со своими операционными и финансовыми расходами, ведь моя годовая выручка всего семьдесят миллионов рублей.

Собственно, как я рассуждал, когда шел просить землю и грант? Вот если бы я строил сто первый станкостроительный завод токарных автоматов в стране, тогда да, другим ста было бы обидно, что мне отдали предпочтение. Но если мое производство первое, если больше никто не строит таких станков, а потребность в них большая, то почему бы не оказать мне безвозмездную поддержку в виде субсидии или гранта? Со своей стороны, мне тоже есть что дать государству. Вот смотрите, мой токарный автомат стоит два миллиона восемьсот тысяч рублей, это очень скромная цена по станкостроительным меркам, аналогичный китайский станок стоит в несколько раз дороже, семьдесять миллионов рублей эти цены можно увидеть на большой торговой интернет-площадке станков КАМИ. Так вот, когда клиент мне звонит и просит продать станок, а я могу ему пообещать выполнить заказ только через год-два, что он делает? Берет свои живые денежки, доллары или юани, едет и покупает станки напрямую у китайцев. Они уходят, живые деньги улетают за границу, вместо того чтобы работать внутри страны на общее благо. Если только на моих пятидесяти станках посчитать разницу в цене с китайскими, то это внушительная сумма, а какой отток денег идет из страны за все станки, что ввозятся из-за границы! Я также готов экспортировать свою продукцию, что тоже плюс для страны.

Конструкторское бюро нужно, если
строить корабль, подводную лодку, где
десятки тысяч компонентов конечного
продукта, а у меня в станках всего лишь
500700 составляющих, можно и без
бюро обойтись

А что производят на ваших станках?

У меня токарные автоматы с ЧПУ, они предназначены для выпуска маленьких изделий, клиенты столько всего на них выпускают, что я сам диву даюсь больше шестидесяти разных направлений. К примеру, недавно обращался заказчик, который прорабатывает выпуск изделий для Национального медицинского исследовательского центра МНТК Микрохирургия глаза имени академика Федорова будут делать медицинские инструменты для операций, при этом другой клиент, который уже работает на моих станках, готовит для них ПО. Для медицинских целей на моих станках много чего изготавливают: вытачивают металлические штифты, которые устанавливаются в кости при различных переломах, в Татарстане выпускают стоматологические бормашины со множеством шестеренок, валов, разных деталей внутри.

С начала СВО три предприятия заказали станки для производства снайперских пуль вытачивают непосредственно их наконечники. Много заказов для выпуска изделий в нефтегазовой сфере: в Самаре делают краны, задвижки, автоматику, а внутри всего этого разные втулки, валы, сложные элементы. В Казахстан ушел станок на нем делают вентили для газовых и кислородных баллонов. В авиастроении на моих станках выпускают метизы, винты, болтики, авиационный крепеж. Ведь там не годится обычный штампованный крепеж, он должен быть из нержавейки, качественный. Недавно пять станков отправил в город Мценск на электромеханический завод Форнэкс, где выпускают разную автоматику, внутри которой масса механических штучек это как представить себе наручные часы со сложной начинкой из шестеренок и валов. Вспомнил, еще в машиностроении тавотницы делают, сегодня как раз второй станок берут. Тавотница это насадка на механизмы, которая подает смазку для трущихся деталей, нужна в обслуживании автомобилей и техники.

Еще одно направление, в котором наращивает объемы производства один из моих клиентов из Уфы, компания Ювента, это фурнитура для дверей. Дело в том, что до санкций на отечественном рынке были сильные западные игроки из Италии и Германии, а теперь, когда они перекрыли поставки, местные ребята в две смены работают, не успевают делать мебельную фурнитуру в нужном объеме, спрос подстегивает их производство купили у меня три станка и еще три заказали, ждут.

Получается, что именно специальная военная операция подстегнула ваше производство?

Да, очередь на станки у меня появилась после начала СВО. Если раньше я начинал строить десять станков, при том что заказы были на пять, и в процессе производства, а это около четырех месяцев, добирал заказы, то сегодня уже наперед продал несколько партий. Причин повышенного спроса на станки несколько: во-первых, десятки производств начали работать на оборонную промышленность или стали смежниками крупных заводов, набрали заказов, но не успевают все делать, покупают у меня станки и тут же просят новые. А вторая причина крупные заводы оказались заняты другими задачами, в гражданском сегменте промышленности образовался дефицит множества разных изделий, нужно удовлетворять спрос, но некому, а главное, не на чем, станков мало!

Как потенциальные заказчики узнают про вас, какую вы рекламу даете?

Совсем никакую рекламу не даю, у меня сорок процентов клиентов предыдущие заказчики, которые уже покупали станки, поработали на них, подросли, а через год-два за новыми станками едут, расширяются. Остальные клиенты по сарафанному радио приходят, они же общаются между собой, интересуются, откуда оборудование, ведь импортные станки покупать дорого, цена отпугивает. Я даже когда свой первый узкоспециализированный станок, для автосервиса, сделал, то не рекламировал его, просто повесил видео на Ютубе, и заказчики сами стали меня находить, в том числе зарубежные. Тот станок для проточки автомобильных дисков очень популярным был, я их выпустил около ста пятидесяти штук, и основная масса за границу ушла, в одиннадцать стран, всех не припомню из Испании приезжали, Ирландии, в Финляндию отсылал, Литву, Латвию, Эстонию, Украину, Казахстан, Узбекистан, Белоруссию. Сейчас, конечно, я практически только на свой рынок работаю, иногда приходят заказы из стран СНГ.А шесть лет назад начал выпускать токарные автоматы и теперь только ими и занимаюсь. В России легко продавать станки с ЧПУ, их же почти не делают, рынок свободен.

На токарно-фрезерных автоматах с ЧПУ Horizon В3 можно изготавливать детали для нефтегазовой отрасли, медицины, авиационной и электронной промышленности, машиностроения

Станки строим партиями, сразу по 1015 штук в течение четырех месяцев,
потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все
детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за
рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать

Как построить станок

Если вы вспомнили про свой первый станок, то расскажите: как к вам пришла идея его создания? Это была копия или оригинальная разработка? Где взяли первоначальный капитал?

Я у себя в гараже размером шесть на шесть метров и раньше делал всякие странные станки, которых в природе, то есть в продаже, не существует, но люди приходят и просят: сделай такое, надо! Так было и в этот раз: приехали ребята из авторемонтной мастерской и показали мне видеоролик из Америки, где на станке в автосервисе обтачивают автомобильные диски, их лицевую поверхность. У новых дисков поверхность блестящая, красивая, а когда машина цепляет бордюры, камешки летят с дороги, вся эта красота слетает, царапины появляются. Но есть способ устранить проблему: диск вставляют в такой вот станок, который сканирует его лицевую поверхность, затем вращает его, проходит резцом по поверхности, снимает две десятые миллиметра или полмиллиметра и все, диск как новый. На автомобильных заводах есть такие станки, но стоят дорого, до пятидесяти миллионов рублей, обычной ремонтно-покрасочной мастерской такое не по карману, когда они его окупят? Ну я и взялся его сделать девять месяцев корпел, назвал Horizon А1, а потом постоянно улучшал, и теперь он уже Horizon А7. Это, кстати, и был мой первый автомат с ЧПУ, продал его за 470 тысяч рублей.

Первоначального капитала как такового у меня и не было, все клиент оплачивал. Когда я начинал делать станок, то составлял договор, оплата условно разбивалась, скажем, на три части, заказчик оплачивал первую часть, и я начинал работу. Строю станок, отсылаю им видеоотчет, некоторые приезжали посмотреть, что я уже сделал, потом вторую часть оплачивали и по завершении работы третью. Вот так за клиентские деньги и строил станки.

А что касается оригинальности конечно, это не копия, а моя собственная разработка, хотя схожесть есть, потому что многие станки однотипны. Это, к примеру, если я возьмусь завтра велосипед делать, что нового там придумаешь? Рама будет чуть длиннее, руль другой конфигурации. Конечно, я утрирую, потому что в станках уникальностей много, но основная концепция, организация осей, механика и кинематика они стандартные, что у немцев, что у японцев и китайцев. Да, станок делается по моим размерам, и если это шпиндель, то он будет уникальный, но у меня, скажем, подшипник 100 миллиметров, а у немцев 90 миллиметров вроде разные, но задачу одинаковую выполняют.

А если кто задумает ваши станки копировать это сложно сделать?

О, вряд ли у кого это получится, просто экономически не вытащат, чтобы сделать станки такими же конкурентоспособными по цене. Потому что вот элементарно: в моих автоматах размещена стойка, то есть программа управления станком, которую я как программист писал почти три года а это плюс к цене 600 тысяч рублей, если кто начнет на стороне эту стойку покупать. А у меня, по сути, эта сумма и есть вся надбавка на станок при общей цене в два миллиона восемьсот тысяч. В России, кроме меня, есть два производителя стоек, это компания Балт-Систем, которая на рынке с советских времен и является ведущим разработчиком и производителем устройств ЧПУ и сервоприводов, а также ребята из компании TiTANIUM, которые делают устройства ЧПУ различных систем автоматизации. Вот и весь внутренний рынок стоек, других производителей я не знаю. Можно, конечно, купить немецкую стойку Siemens или японскую FANUC, но они больших денег стоят, порядка 700 тысяч, тогда как отечественные 400500 тысяч. А у меня стойка уже в станке, в комплекте, как говорится, за счет этого цену могу держать и даже ниже ставить.

Много вы привнесли усовершенствований в свои станки с ЧПУ за одиннадцать лет?

Все названия моих станков начинаются со слова Horizon, а потом уже их модификации. Со временем спрос на Horizon А7 для автомастерских схлынул, и шесть лет назад я построил первый токарно-фрезерный автомат с ЧПУ Horizon В1, с тех пор развиваю эту модель, и она уже усовершенствована до Horizon В3, а это порядка ста пятидесяти серьезных изменений. К примеру, в станок встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи, это сверла, фрезы, резцы. Есть точечные изменения, но важные. Допустим, ранее газлифты, а это механизмы для подъема закрепленных на нем элементов, стояли в противовес тяжелому порталу на 300400 килограммов, который висит в воздухе; теперь же мы поставили полноценные противовесы с обратной стороны, что улучшает устойчивость конструкции, удобство эксплуатации, безопасность. Или если раньше для изготовления шпинделя, а это главный привод станка с ЧПУ, использовалась сталь марки 40X, сырой материал, то теперь эта сталь проходит карбонитрацию, то есть повышается твердость поверхности металла, снижается его износ. Гайки стали лучшего качества ставить, изменили конструкцию поршня всего и не вспомнишь. Да, еще дверь защитную переделали: если раньше при открытии с нее могла капать охлаждающая жидкость и попадать на человека, то теперь дверь заезжает внутрь станка.

Как устроено ваше производство? Судя по объему задач, у вас должен быть квалифицированный коллектив, конструкторское бюро

Конструкторское бюро нужно, если строить корабль, подводную лодку, где десятки тысяч компонентов конечного продукта, а у меня в станках всего лишь 500700 составляющих, можно и без бюро обойтись. Сегодня в нашем коллективе одиннадцать специалистов широкого профиля, каждый обладает четырьмя-пятью специальностями. Начинал строить станки я один в гараже, потом сделал цех и расширял его несколько раз, а через семь лет после выпуска первого станка построил собственное производственное помещение на 500 квадратных метров, где сейчас и работаю, но чувствую, что нам уже тесно.

Станки строим партиями, сразу по десять-пятнадцать штук, в течение четырех месяцев, потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать. От партии к партии и вносятся улучшения в станки, так удобнее. Если же в целом описать алгоритм моих действий, то начинается все с программы-рисовалки Paint: сажусь и рисую общий вид станка, набрасываю эскиз. Потом открываю чертежную инженерную программу Компас-3D, которая используется для проектирования различных изделий, и там можно не только собрать все вместе, но и покрутить, посмотреть, ничего ли не мешает, как узлы двигаются, чтобы везде все проходило. А затем уже берешь чертежи и идешь в компанию, которая металлом торгует и по размерам его режет если станина, то режут ее плазмой. Сварщик сваривает конструкцию станины.

Следующий этап изготовление механики по чертежам: опять металл покупаешь и с ним к фрезеровщикам, токарям, координатчикам, шлифовщикам. А потом все это аккуратно собираешь на болты и подключаешь электрику, благо я ее знаю. Везде, где необходима высокоточная обработка металла, особенно для шпинделей, приводных инструментов, заказы размещаю на сторонних предприятиях, так как держать такое производство при себе постоянно нет необходимости и дорого, а все остальное делаем сами. Ну и на финишной прямой пишешь софт, программу ставишь и нажимаешь кнопку включение. Вот я вам и рассказал от начала до конца все секреты производства автоматов с ЧПУ.

Станок Horizon В3 это результат последовательных улучшений модели Horizon В1, появившейся шесть лет назад, в него встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи

Откуда в вас эта тяга к станкостроению наследственная или учителя были хорошие?

Наверно, наследственная. Мой дедушка Назиф Оглямов часовых дел мастером был, это его официальная работа, а по ночам для души музыкальные инструменты делал гармошки. При этом готовых запчастей не было, от начала до конца все мастерил сам сушил кожу под меха, клей варил, свистульки всякие, кнопки из металла вырезал. Мама говорила, что по ночам тихонько работал, потому что в советское время за побочные доходы могли и наказать. Но нравилось ему это дело. Вот и мне нравится придумывать что-то интересное и полезное. Столько всего в голове крутится как появится время, точно начну что-нибудь патентовать. К примеру, сосульки на крыше зимой всем мешают, но можно же сделать простое устройство, чтобы легко бороться с ними, а не вызывать несколько раз за зиму автовышку, не платить за каждый час ее работы несколько тысяч рублей. После учебы в университете, а я окончил БашГУ по специальности Машины и аппараты легкой промышленности, устроился в ЖКХ мастером работать и еще тогда недоумевал, сколько сил уходит на чистку крыш и борьбу с сосульками. Но только сейчас руки дошли до этой темы уже закупил кое-какие компоненты и к зиме сделаю устройство от сосулек, на свой цех повешу и протестирую.

А каков принцип работы этого устройства, если не секрет?

Начнем с того, что метровая сосулька в одночасье не появляется, есть кромка крыши, где эта сосулечка постепенно нарастает и свисает. Можно повесить параллельно этой кромке на расстоянии 10 сантиметров трубу диаметром 2025 миллиметров, чтобы сосулька нарастала, касалась трубы и дальше свисала уже параллельно кромке. Труба эта, допустим шесть метров длиной, над подъездом подвешивается, где люди ходят. Теперь к этой трубе я планирую прицепить вибромотор, который при включении вызывает ее вибрацию. К этому вибромотору подключается контроллер, он каждые тридцать минут или час запускает вибрацию и стряхивает сосульки, пока они не выросли большими. А можно сделать кнопку на пульте, чтобы дворник как увидел, что сосульки начали расти, так и нажал на кнопку, запустил небольшую вибрацию ее будет достаточно, чтобы разбить сосульки длиной до десяти сантиметров. И стоимость конструкции я посчитал: труба алюминиевая шесть метров 600 рублей, вибромотор 1500 рублей, контроллер 500 рублей, вся конструкция 2600 рублей, она окупится за год, если учесть, сколько труда требуется на чистку крыши от сосулек.

Вы получили высшее инженерное образование какую роль оно сыграло в вашем становлении как станкостроителя?

Я на очном обучении не долго был, женился, ребенок появился, решил перейти на заочное. По большому счету университет если дал мне пять процентов знаний в моем направлении деятельности, то это хорошо. Потому что в университете не учат, как строить станок, там дают фундаментальные знания, а потом уже сам тихонько учишься, специальную литературу читаешь. Когда я первый станок для автомастерской построил и отдал заказчикам, у меня две недели уши горели потому что материли меня, много ошибок сделал: не тот металл взял, непонятно что навертел. Так же не бывает, что с первого раза все на отлично делаешь, как мой учитель физики любил повторять: только Бог знает на пять, учитель на четыре, а ученик на троечку. Вот я на троечку и сдал станок, а потом уже не хочу ругань от клиентов слушать, все замечания учел, второй делал, опираясь на опыт предыдущего, и все лучше и лучше стало получаться.

Кстати, когда я шесть лет назад первый токарный автомат строил, то отдал его по себестоимости, то есть практически бесплатно, потому что он был пилотный, обкаточный, мне было важно посмотреть, как он себя вести будет. Но так вышло, что к тому времени у меня уже был небольшой опыт в станкостроении, и станок получился удачным, до сих пор работает в Бирске на заводе детских игрушек ООО Спектр.

Я об опыте в станкостроении говорю потому, что видел некоторых, которые начинали бизнес и хотели быстро-быстро денег заработать, заламывали цену за станки, но при этом их продукция была недоработана, не признана никем, ничего собой не представляла. С таким подходом ничего не получится, клиенты пойдут и купят оборудование у большой компании в Китае или Корее, где завод пятьдесят лет эволюционировал, доводил до ума свои станки. Я считаю, что первый станок для клиента вообще бесплатным должен быть в части собственного труда, да еще следует и доплатить покупателю за смелость.

Какая у вас степень локализации производства? И как санкции повлияли за закупку комплектующих за границей?

У меня локализация огромная: вся станина здесь делается, у пяти-шести смежников размещаю заказы на изготовление тех или иных компонентов, в натуральном выражении 70 процентов отечественных деталей и 30 процентов импортных, которые в стране просто не делают. К примеру, серводвигатели, которые позволяют контролировать точное положение вала двигателя и частоту вращения, у нас не купишь. Нет линейных направляющих, что задают направление перемещения полезной нагрузки, то есть рабочего инструмента или заготовки, по заданной траектории. Вот их в Тайване беру лисьими тропами, конечно, параллельным импортом, подороже, чем раньше. Не понимаю производителей, которые все тащат из Китая, даже станину зачем? Что у нас, лить чугун не могут? Могут, есть свой.

Как вы считаете, что нужно для развития станкостроения в стране и что этому мешает?

Если бизнес запускает станкостроительное производство, уникальное и востребованное в России, надо ему дать зеленый свет по всем фронтам, лишь бы делали. Отменить налоги для добросовестных производителей, оказать финансовую поддержку в виде субсидий, грантов, беспроцентных кредитов, оказать организационную поддержку в части решения вопросов с коммуникациями, чтобы все быстро и оперативно решалось. Надо мне, допустим, завтра добавить электричество или газ, а там квоты, и их нельзя превышать, нужны дополнительные разрешительные документы. Я когда производственный корпус строил, то полтора года газ ждал и отапливался электричеством, но это дорого. Сейчас в каждой администрации бизнес-шерифа сажают, вот было бы хорошо, чтобы он этими вопросами и занимался, а пока этой службе оперативности не хватает.

Если же говорить про тормоза со стороны станкостроителей, то здесь тоже есть о чем подумать. К примеру, на наших заводах часто раздутые штаты, много лишних людей, отделов, там директору нос почесать, и то есть специалист. А у меня даже отдельного бухгалтера нет, вот сидит девушка Айгуль она и бухгалтер, и договорной отдел, и отдел кадров, и секретарь, и снабженец двери не хватит под таблички с должностями. Каждый сотрудник многопрофильный специалист, у меня самого одиннадцать специальностей, то есть вместо меня можно было бы нанять одиннадцать человек. Только это все сразу на себестоимости продукции отразится, цены сразу поползут вверх, клиентов станет меньше. Но если каждого сотрудника нагружать с умом, перераспределять обязанности правильно, то и производство будет работать эффективно.

Нашим станкостроителям надо локализацию углублять, ставить адекватные цены, делать станки максимально доступными для производителей! Ведь у нас производство станков стало полузабытой вещью, а между природными богатствами страны, между сырьем в виде леса, глины, нефти, газа, деревьев, железа и конечной продукцией всегда стоит станок. Если вокруг посмотреть все на станках делается: на деревообрабатывающих мебель, в печах кирпичи обжигают, для хлеба нужен тестомес и печь, есть станки для изготовления канцелярских товаров, ручек, карандашей. А у нас даже карандаши из Китая завозят, когда леса валом! Так вот, когда тесную связь наладим между сырьем и готовой продукцией, тогда и экономика расцветет.

Вам сейчас нужны деньги для развития, а не думали инвестора со стороны позвать? У вас ведь перспективный проект.

Полагаю, что такая кооперация может загубить дело, даже если завтра придет человек с подобным предложением, я, пожалуй, откажусь. Потому что когда начинаешь зависеть от кого-то или чего-то, то теряется драйв, состояние, когда все делаешь с удовольствием, тихонько, и все получается. Любой конструктор человек творческий, на одной ступеньке с поэтом или композитором, и его не заставишь изобретать за деньги. Конструктор сам постоянно думает, как улучшить процесс, что усовершенствовать, эволюция идет постепенно. Поэтому не надо над моей головой инвесторов, а вот от поддержки государства я бы не отказался, это все уже иначе выглядит.

А сколько вы инвестируете в производство?

Почти все, что зарабатываю. Много ли человеку надо? Покушать, одеться, раза два с семьей съездить отдохнуть. Остальное все сюда, в завод: одно купил, другое, вот сейчас присмотрел себе еще одни станок токарный, большой, под мои задачи детали делать. Много чего еще сделать надо, у меня ведь не такой самодостаточный бизнес, который сам может жить, и если здесь завтра меня не будет, то ничего не будет, понимаете? Уйду и все на этом прекратится. Даже если подумать детям передать дело, а им пока пять и девять лет, то надо, чтобы они лет десять-двадцать рядом проработали. Я знаю в нашей республике станкостроительные заводы, которые затухли, как ни пытались их удержать на плаву. Станкостроение тонкое дело, нахрапом не возьмешь.

Какие у вас стратегические цели, чего хотели бы добиться? Бренд свой развить, станкостроительную империю построить?

О, меня не собственный знак беспокоит и не империя, а то, что в России с советских времен столько всего разрушено, ведь какие станки делали, токарные автоматы все было и в каких объемах! Как подумаешь скорбь и печаль на сердце, обидно за страну. Лично мне всего хватает, а вот стране ни фига не хватает. Можно это назвать мечтой, но скорее чувством долга: хочу для страны строить, чтобы вытеснить с рынка всех иностранцев, чтобы мои токарные автоматы по всей России продавались и в СНГ.

Источник: https://expert.ru/expert/2023/38/khochu-chtoby-moi-stanki-po...

И знаете, что? Каждый считает своим долгом послать нас к психологу. Ненормально быть зацикленным на человеке! Ненормально все свое время проводить вместе! Ненормально считать человека полностью своим! Вам срочно нужно это проработать! Вы должны быть самодостаточными!У вас детские травмы!

Не у этих людей, которые свободно ложатся в постель с первым, кого захочется. Не у этих людей, которые не знают цену преданности. Не у них, кто на весь интернет выкладывает свои вагинальные приключения и гордится своей "раскрепощенностью".

У нас. У людей, которые спокойно и счастливо живут, никого не трогая. У людей, которые нашли свой комфорт, и все больше и больше его обустраивают. У людей, кто просто живёт свою жизнь и не лезет со своими устоями в чужую жизнь.

Мы не ломаем сердца ни друг другу, ни посторонним людям, мы не играем на ревности, мы просто вот живём как оно есть, дружим друг с другом, любим друг друга, общаемся, работаем и веселимся.

Но ебанутые - это не они, а мы.

Доколе?

Далее я сам в меню выбираю что мне нужно и по кнопке отправляю заказ на кухню.
Мне принесли напиток, спустя 20 минут приносят сразу 2 блюда (салат и горячее).
Когда я доел салат, у меня забрали от него тарелку.
Когда я доел горячее я сам, через планшет нажал на расчёт и получаю весьма интересное меню по умолчанию:

То есть я всё сделал сам, но мне предлагают оплатить за свой ланч в 550 рублей чаевых на 110р (20%) + 15 рублей налогов за него. Итого 22,7% на чай.
Я напоминаю, у меня не приняли заказ, не посоветовали что заказать, не принесли счёт, не рассчитали, это всё делал я сам, ко мне 3 раза подошли. Сам сел, сам заказал, сам оплатил.
Понятное дело что методом нажатия дополнительных кнопок можно это сбросить, но эта функция по умолчанию, а какого собственно куя? Оно вообще за что?

О существовании небольшого завода в Бирске, где выпускают токарно-фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), мы в Эксперте узнали из новостных лент. В сообщениях информагентств говорилось, в частности, что предприятие некоего предпринимателя Дмитрия Зырянова посетил глава Башкортостана Радий Хабиров и пригласил бизнесмена участвовать в Инвестиционном часе, проводимом Инвесткомитетом республики, чтобы представить там проект строительства нового производственного корпуса. Речь шла об инвестициях в размере 160 млн рублей, что позволило бы предпринимателю увеличить производство в десять раз, с 50 до 500 станков в год.

Новость удивительная, если учесть, что станкостроение одна из самых проблемных отраслей в России, а потому, несмотря на дефицит современных отечественных станков, до сих пор не так много желающих занять эту нишу по совокупности причин, в частности из-за высокого финансового и интеллектуального порога вхождения в бизнес, дефицита в стране комплектующих, опасной конкуренции в ценовом поле с китайской продукцией. Время от времени появляются сообщения о запуске станкостроительных проектов, в том числе в кооперации с зарубежными партнерами, но на практике часто оказывается, что производства эти, по сути, сборочные из ввезенных импортных крупноузловых конструкций, где из отечественного только два десятка болтов и шильдик с названием бренда. Поэтому стало интересно: что и как делают в Бирске? Это очередной мыльный пузырь или свежая инженерная мысль, посетившая небольшой городок с населением в 41 тысячу человек?

Мы связались с Дмитрием Зыряновым и узнали, что высокотехнологичные токарные автоматы с ЧПУ этот тридцатисемилетний Кулибин с дипломом инженера-механика строит по собственным чертежам, от замысла на бумаге до практического воплощения в жизнь, программное обеспечение, или мозги, для них тоже пишет самостоятельно! Станкостроением он занимается уже одиннадцать лет и совершенствует свой продукт тоже самостоятельно через опыт и чтение специальной литературы.

Дмитрий Зырянов охотно согласился рассказать о своем заводе, о выпускаемой продукции, а также сообщил, что по итогам того самого Инвестчаса у главы республики ему дали в аренду землю под строительство нового цеха, но вот денежных субсидий ни рубля.

Дмитрий, судя по тому, что вы ищете способы расширения производства, на вашу продукцию большой спрос?

Да, я и пошел на Инвестчас потому, что у меня выстроилась большая очередь на станки, не успеваю выполнять заказы, а люди звонят и звонят. Но что я могу сделать, если очередь расписана у меня на два года вперед, а в год на своем производстве я могу построить до пятидесяти станков, не больше? Вот так ходил змейкой меж станков в тесноте и подумал: может, дадут мне земли, если попросить? А может, еще и субсидию государственную дадут в сто миллионов рублей, а я уже пятьдесят-шестьдесят миллионов изыщу и смогу построиться. Конечно, если бы я просто хотел удвоить производство, я бы взял кредит и сам справился, но это не решит проблемы спроса. А если строить завод на пятьсот станков в год, то кредит нужен большой, я его не потяну со своими операционными и финансовыми расходами, ведь моя годовая выручка всего семьдесят миллионов рублей.

Собственно, как я рассуждал, когда шел просить землю и грант? Вот если бы я строил сто первый станкостроительный завод токарных автоматов в стране, тогда да, другим ста было бы обидно, что мне отдали предпочтение. Но если мое производство первое, если больше никто не строит таких станков, а потребность в них большая, то почему бы не оказать мне безвозмездную поддержку в виде субсидии или гранта? Со своей стороны, мне тоже есть что дать государству. Вот смотрите, мой токарный автомат стоит два миллиона восемьсот тысяч рублей, это очень скромная цена по станкостроительным меркам, аналогичный китайский станок стоит в несколько раз дороже, семьдесять миллионов рублей эти цены можно увидеть на большой торговой интернет-площадке станков КАМИ. Так вот, когда клиент мне звонит и просит продать станок, а я могу ему пообещать выполнить заказ только через год-два, что он делает? Берет свои живые денежки, доллары или юани, едет и покупает станки напрямую у китайцев. Они уходят, живые деньги улетают за границу, вместо того чтобы работать внутри страны на общее благо. Если только на моих пятидесяти станках посчитать разницу в цене с китайскими, то это внушительная сумма, а какой отток денег идет из страны за все станки, что ввозятся из-за границы! Я также готов экспортировать свою продукцию, что тоже плюс для страны.

Конструкторское бюро нужно, если
строить корабль, подводную лодку, где
десятки тысяч компонентов конечного
продукта, а у меня в станках всего лишь
500700 составляющих, можно и без
бюро обойтись

А что производят на ваших станках?

У меня токарные автоматы с ЧПУ, они предназначены для выпуска маленьких изделий, клиенты столько всего на них выпускают, что я сам диву даюсь больше шестидесяти разных направлений. К примеру, недавно обращался заказчик, который прорабатывает выпуск изделий для Национального медицинского исследовательского центра МНТК Микрохирургия глаза имени академика Федорова будут делать медицинские инструменты для операций, при этом другой клиент, который уже работает на моих станках, готовит для них ПО. Для медицинских целей на моих станках много чего изготавливают: вытачивают металлические штифты, которые устанавливаются в кости при различных переломах, в Татарстане выпускают стоматологические бормашины со множеством шестеренок, валов, разных деталей внутри.

С начала СВО три предприятия заказали станки для производства снайперских пуль вытачивают непосредственно их наконечники. Много заказов для выпуска изделий в нефтегазовой сфере: в Самаре делают краны, задвижки, автоматику, а внутри всего этого разные втулки, валы, сложные элементы. В Казахстан ушел станок на нем делают вентили для газовых и кислородных баллонов. В авиастроении на моих станках выпускают метизы, винты, болтики, авиационный крепеж. Ведь там не годится обычный штампованный крепеж, он должен быть из нержавейки, качественный. Недавно пять станков отправил в город Мценск на электромеханический завод Форнэкс, где выпускают разную автоматику, внутри которой масса механических штучек это как представить себе наручные часы со сложной начинкой из шестеренок и валов. Вспомнил, еще в машиностроении тавотницы делают, сегодня как раз второй станок берут. Тавотница это насадка на механизмы, которая подает смазку для трущихся деталей, нужна в обслуживании автомобилей и техники.

Еще одно направление, в котором наращивает объемы производства один из моих клиентов из Уфы, компания Ювента, это фурнитура для дверей. Дело в том, что до санкций на отечественном рынке были сильные западные игроки из Италии и Германии, а теперь, когда они перекрыли поставки, местные ребята в две смены работают, не успевают делать мебельную фурнитуру в нужном объеме, спрос подстегивает их производство купили у меня три станка и еще три заказали, ждут.

Получается, что именно специальная военная операция подстегнула ваше производство?

Да, очередь на станки у меня появилась после начала СВО. Если раньше я начинал строить десять станков, при том что заказы были на пять, и в процессе производства, а это около четырех месяцев, добирал заказы, то сегодня уже наперед продал несколько партий. Причин повышенного спроса на станки несколько: во-первых, десятки производств начали работать на оборонную промышленность или стали смежниками крупных заводов, набрали заказов, но не успевают все делать, покупают у меня станки и тут же просят новые. А вторая причина крупные заводы оказались заняты другими задачами, в гражданском сегменте промышленности образовался дефицит множества разных изделий, нужно удовлетворять спрос, но некому, а главное, не на чем, станков мало!

Как потенциальные заказчики узнают про вас, какую вы рекламу даете?

Совсем никакую рекламу не даю, у меня сорок процентов клиентов предыдущие заказчики, которые уже покупали станки, поработали на них, подросли, а через год-два за новыми станками едут, расширяются. Остальные клиенты по сарафанному радио приходят, они же общаются между собой, интересуются, откуда оборудование, ведь импортные станки покупать дорого, цена отпугивает. Я даже когда свой первый узкоспециализированный станок, для автосервиса, сделал, то не рекламировал его, просто повесил видео на Ютубе, и заказчики сами стали меня находить, в том числе зарубежные. Тот станок для проточки автомобильных дисков очень популярным был, я их выпустил около ста пятидесяти штук, и основная масса за границу ушла, в одиннадцать стран, всех не припомню из Испании приезжали, Ирландии, в Финляндию отсылал, Литву, Латвию, Эстонию, Украину, Казахстан, Узбекистан, Белоруссию. Сейчас, конечно, я практически только на свой рынок работаю, иногда приходят заказы из стран СНГ.А шесть лет назад начал выпускать токарные автоматы и теперь только ими и занимаюсь. В России легко продавать станки с ЧПУ, их же почти не делают, рынок свободен.

На токарно-фрезерных автоматах с ЧПУ Horizon В3 можно изготавливать детали для нефтегазовой отрасли, медицины, авиационной и электронной промышленности, машиностроения

Станки строим партиями, сразу по 1015 штук в течение четырех месяцев,
потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все
детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за
рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать

Как построить станок

Если вы вспомнили про свой первый станок, то расскажите: как к вам пришла идея его создания? Это была копия или оригинальная разработка? Где взяли первоначальный капитал?

Я у себя в гараже размером шесть на шесть метров и раньше делал всякие странные станки, которых в природе, то есть в продаже, не существует, но люди приходят и просят: сделай такое, надо! Так было и в этот раз: приехали ребята из авторемонтной мастерской и показали мне видеоролик из Америки, где на станке в автосервисе обтачивают автомобильные диски, их лицевую поверхность. У новых дисков поверхность блестящая, красивая, а когда машина цепляет бордюры, камешки летят с дороги, вся эта красота слетает, царапины появляются. Но есть способ устранить проблему: диск вставляют в такой вот станок, который сканирует его лицевую поверхность, затем вращает его, проходит резцом по поверхности, снимает две десятые миллиметра или полмиллиметра и все, диск как новый. На автомобильных заводах есть такие станки, но стоят дорого, до пятидесяти миллионов рублей, обычной ремонтно-покрасочной мастерской такое не по карману, когда они его окупят? Ну я и взялся его сделать девять месяцев корпел, назвал Horizon А1, а потом постоянно улучшал, и теперь он уже Horizon А7. Это, кстати, и был мой первый автомат с ЧПУ, продал его за 470 тысяч рублей.

Первоначального капитала как такового у меня и не было, все клиент оплачивал. Когда я начинал делать станок, то составлял договор, оплата условно разбивалась, скажем, на три части, заказчик оплачивал первую часть, и я начинал работу. Строю станок, отсылаю им видеоотчет, некоторые приезжали посмотреть, что я уже сделал, потом вторую часть оплачивали и по завершении работы третью. Вот так за клиентские деньги и строил станки.

А что касается оригинальности конечно, это не копия, а моя собственная разработка, хотя схожесть есть, потому что многие станки однотипны. Это, к примеру, если я возьмусь завтра велосипед делать, что нового там придумаешь? Рама будет чуть длиннее, руль другой конфигурации. Конечно, я утрирую, потому что в станках уникальностей много, но основная концепция, организация осей, механика и кинематика они стандартные, что у немцев, что у японцев и китайцев. Да, станок делается по моим размерам, и если это шпиндель, то он будет уникальный, но у меня, скажем, подшипник 100 миллиметров, а у немцев 90 миллиметров вроде разные, но задачу одинаковую выполняют.

А если кто задумает ваши станки копировать это сложно сделать?

О, вряд ли у кого это получится, просто экономически не вытащат, чтобы сделать станки такими же конкурентоспособными по цене. Потому что вот элементарно: в моих автоматах размещена стойка, то есть программа управления станком, которую я как программист писал почти три года а это плюс к цене 600 тысяч рублей, если кто начнет на стороне эту стойку покупать. А у меня, по сути, эта сумма и есть вся надбавка на станок при общей цене в два миллиона восемьсот тысяч. В России, кроме меня, есть два производителя стоек, это компания Балт-Систем, которая на рынке с советских времен и является ведущим разработчиком и производителем устройств ЧПУ и сервоприводов, а также ребята из компании TiTANIUM, которые делают устройства ЧПУ различных систем автоматизации. Вот и весь внутренний рынок стоек, других производителей я не знаю. Можно, конечно, купить немецкую стойку Siemens или японскую FANUC, но они больших денег стоят, порядка 700 тысяч, тогда как отечественные 400500 тысяч. А у меня стойка уже в станке, в комплекте, как говорится, за счет этого цену могу держать и даже ниже ставить.

Много вы привнесли усовершенствований в свои станки с ЧПУ за одиннадцать лет?

Все названия моих станков начинаются со слова Horizon, а потом уже их модификации. Со временем спрос на Horizon А7 для автомастерских схлынул, и шесть лет назад я построил первый токарно-фрезерный автомат с ЧПУ Horizon В1, с тех пор развиваю эту модель, и она уже усовершенствована до Horizon В3, а это порядка ста пятидесяти серьезных изменений. К примеру, в станок встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи, это сверла, фрезы, резцы. Есть точечные изменения, но важные. Допустим, ранее газлифты, а это механизмы для подъема закрепленных на нем элементов, стояли в противовес тяжелому порталу на 300400 килограммов, который висит в воздухе; теперь же мы поставили полноценные противовесы с обратной стороны, что улучшает устойчивость конструкции, удобство эксплуатации, безопасность. Или если раньше для изготовления шпинделя, а это главный привод станка с ЧПУ, использовалась сталь марки 40X, сырой материал, то теперь эта сталь проходит карбонитрацию, то есть повышается твердость поверхности металла, снижается его износ. Гайки стали лучшего качества ставить, изменили конструкцию поршня всего и не вспомнишь. Да, еще дверь защитную переделали: если раньше при открытии с нее могла капать охлаждающая жидкость и попадать на человека, то теперь дверь заезжает внутрь станка.

Как устроено ваше производство? Судя по объему задач, у вас должен быть квалифицированный коллектив, конструкторское бюро

Конструкторское бюро нужно, если строить корабль, подводную лодку, где десятки тысяч компонентов конечного продукта, а у меня в станках всего лишь 500700 составляющих, можно и без бюро обойтись. Сегодня в нашем коллективе одиннадцать специалистов широкого профиля, каждый обладает четырьмя-пятью специальностями. Начинал строить станки я один в гараже, потом сделал цех и расширял его несколько раз, а через семь лет после выпуска первого станка построил собственное производственное помещение на 500 квадратных метров, где сейчас и работаю, но чувствую, что нам уже тесно.

Станки строим партиями, сразу по десять-пятнадцать штук, в течение четырех месяцев, потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать. От партии к партии и вносятся улучшения в станки, так удобнее. Если же в целом описать алгоритм моих действий, то начинается все с программы-рисовалки Paint: сажусь и рисую общий вид станка, набрасываю эскиз. Потом открываю чертежную инженерную программу Компас-3D, которая используется для проектирования различных изделий, и там можно не только собрать все вместе, но и покрутить, посмотреть, ничего ли не мешает, как узлы двигаются, чтобы везде все проходило. А затем уже берешь чертежи и идешь в компанию, которая металлом торгует и по размерам его режет если станина, то режут ее плазмой. Сварщик сваривает конструкцию станины.

Следующий этап изготовление механики по чертежам: опять металл покупаешь и с ним к фрезеровщикам, токарям, координатчикам, шлифовщикам. А потом все это аккуратно собираешь на болты и подключаешь электрику, благо я ее знаю. Везде, где необходима высокоточная обработка металла, особенно для шпинделей, приводных инструментов, заказы размещаю на сторонних предприятиях, так как держать такое производство при себе постоянно нет необходимости и дорого, а все остальное делаем сами. Ну и на финишной прямой пишешь софт, программу ставишь и нажимаешь кнопку включение. Вот я вам и рассказал от начала до конца все секреты производства автоматов с ЧПУ.

Станок Horizon В3 это результат последовательных улучшений модели Horizon В1, появившейся шесть лет назад, в него встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи

Откуда в вас эта тяга к станкостроению наследственная или учителя были хорошие?

Наверно, наследственная. Мой дедушка Назиф Оглямов часовых дел мастером был, это его официальная работа, а по ночам для души музыкальные инструменты делал гармошки. При этом готовых запчастей не было, от начала до конца все мастерил сам сушил кожу под меха, клей варил, свистульки всякие, кнопки из металла вырезал. Мама говорила, что по ночам тихонько работал, потому что в советское время за побочные доходы могли и наказать. Но нравилось ему это дело. Вот и мне нравится придумывать что-то интересное и полезное. Столько всего в голове крутится как появится время, точно начну что-нибудь патентовать. К примеру, сосульки на крыше зимой всем мешают, но можно же сделать простое устройство, чтобы легко бороться с ними, а не вызывать несколько раз за зиму автовышку, не платить за каждый час ее работы несколько тысяч рублей. После учебы в университете, а я окончил БашГУ по специальности Машины и аппараты легкой промышленности, устроился в ЖКХ мастером работать и еще тогда недоумевал, сколько сил уходит на чистку крыш и борьбу с сосульками. Но только сейчас руки дошли до этой темы уже закупил кое-какие компоненты и к зиме сделаю устройство от сосулек, на свой цех повешу и протестирую.

А каков принцип работы этого устройства, если не секрет?

Начнем с того, что метровая сосулька в одночасье не появляется, есть кромка крыши, где эта сосулечка постепенно нарастает и свисает. Можно повесить параллельно этой кромке на расстоянии 10 сантиметров трубу диаметром 2025 миллиметров, чтобы сосулька нарастала, касалась трубы и дальше свисала уже параллельно кромке. Труба эта, допустим шесть метров длиной, над подъездом подвешивается, где люди ходят. Теперь к этой трубе я планирую прицепить вибромотор, который при включении вызывает ее вибрацию. К этому вибромотору подключается контроллер, он каждые тридцать минут или час запускает вибрацию и стряхивает сосульки, пока они не выросли большими. А можно сделать кнопку на пульте, чтобы дворник как увидел, что сосульки начали расти, так и нажал на кнопку, запустил небольшую вибрацию ее будет достаточно, чтобы разбить сосульки длиной до десяти сантиметров. И стоимость конструкции я посчитал: труба алюминиевая шесть метров 600 рублей, вибромотор 1500 рублей, контроллер 500 рублей, вся конструкция 2600 рублей, она окупится за год, если учесть, сколько труда требуется на чистку крыши от сосулек.

Вы получили высшее инженерное образование какую роль оно сыграло в вашем становлении как станкостроителя?

Я на очном обучении не долго был, женился, ребенок появился, решил перейти на заочное. По большому счету университет если дал мне пять процентов знаний в моем направлении деятельности, то это хорошо. Потому что в университете не учат, как строить станок, там дают фундаментальные знания, а потом уже сам тихонько учишься, специальную литературу читаешь. Когда я первый станок для автомастерской построил и отдал заказчикам, у меня две недели уши горели потому что материли меня, много ошибок сделал: не тот металл взял, непонятно что навертел. Так же не бывает, что с первого раза все на отлично делаешь, как мой учитель физики любил повторять: только Бог знает на пять, учитель на четыре, а ученик на троечку. Вот я на троечку и сдал станок, а потом уже не хочу ругань от клиентов слушать, все замечания учел, второй делал, опираясь на опыт предыдущего, и все лучше и лучше стало получаться.

Кстати, когда я шесть лет назад первый токарный автомат строил, то отдал его по себестоимости, то есть практически бесплатно, потому что он был пилотный, обкаточный, мне было важно посмотреть, как он себя вести будет. Но так вышло, что к тому времени у меня уже был небольшой опыт в станкостроении, и станок получился удачным, до сих пор работает в Бирске на заводе детских игрушек ООО Спектр.

Я об опыте в станкостроении говорю потому, что видел некоторых, которые начинали бизнес и хотели быстро-быстро денег заработать, заламывали цену за станки, но при этом их продукция была недоработана, не признана никем, ничего собой не представляла. С таким подходом ничего не получится, клиенты пойдут и купят оборудование у большой компании в Китае или Корее, где завод пятьдесят лет эволюционировал, доводил до ума свои станки. Я считаю, что первый станок для клиента вообще бесплатным должен быть в части собственного труда, да еще следует и доплатить покупателю за смелость.

Какая у вас степень локализации производства? И как санкции повлияли за закупку комплектующих за границей?

У меня локализация огромная: вся станина здесь делается, у пяти-шести смежников размещаю заказы на изготовление тех или иных компонентов, в натуральном выражении 70 процентов отечественных деталей и 30 процентов импортных, которые в стране просто не делают. К примеру, серводвигатели, которые позволяют контролировать точное положение вала двигателя и частоту вращения, у нас не купишь. Нет линейных направляющих, что задают направление перемещения полезной нагрузки, то есть рабочего инструмента или заготовки, по заданной траектории. Вот их в Тайване беру лисьими тропами, конечно, параллельным импортом, подороже, чем раньше. Не понимаю производителей, которые все тащат из Китая, даже станину зачем? Что у нас, лить чугун не могут? Могут, есть свой.

Как вы считаете, что нужно для развития станкостроения в стране и что этому мешает?

Если бизнес запускает станкостроительное производство, уникальное и востребованное в России, надо ему дать зеленый свет по всем фронтам, лишь бы делали. Отменить налоги для добросовестных производителей, оказать финансовую поддержку в виде субсидий, грантов, беспроцентных кредитов, оказать организационную поддержку в части решения вопросов с коммуникациями, чтобы все быстро и оперативно решалось. Надо мне, допустим, завтра добавить электричество или газ, а там квоты, и их нельзя превышать, нужны дополнительные разрешительные документы. Я когда производственный корпус строил, то полтора года газ ждал и отапливался электричеством, но это дорого. Сейчас в каждой администрации бизнес-шерифа сажают, вот было бы хорошо, чтобы он этими вопросами и занимался, а пока этой службе оперативности не хватает.

Если же говорить про тормоза со стороны станкостроителей, то здесь тоже есть о чем подумать. К примеру, на наших заводах часто раздутые штаты, много лишних людей, отделов, там директору нос почесать, и то есть специалист. А у меня даже отдельного бухгалтера нет, вот сидит девушка Айгуль она и бухгалтер, и договорной отдел, и отдел кадров, и секретарь, и снабженец двери не хватит под таблички с должностями. Каждый сотрудник многопрофильный специалист, у меня самого одиннадцать специальностей, то есть вместо меня можно было бы нанять одиннадцать человек. Только это все сразу на себестоимости продукции отразится, цены сразу поползут вверх, клиентов станет меньше. Но если каждого сотрудника нагружать с умом, перераспределять обязанности правильно, то и производство будет работать эффективно.

Нашим станкостроителям надо локализацию углублять, ставить адекватные цены, делать станки максимально доступными для производителей! Ведь у нас производство станков стало полузабытой вещью, а между природными богатствами страны, между сырьем в виде леса, глины, нефти, газа, деревьев, железа и конечной продукцией всегда стоит станок. Если вокруг посмотреть все на станках делается: на деревообрабатывающих мебель, в печах кирпичи обжигают, для хлеба нужен тестомес и печь, есть станки для изготовления канцелярских товаров, ручек, карандашей. А у нас даже карандаши из Китая завозят, когда леса валом! Так вот, когда тесную связь наладим между сырьем и готовой продукцией, тогда и экономика расцветет.

Вам сейчас нужны деньги для развития, а не думали инвестора со стороны позвать? У вас ведь перспективный проект.

Полагаю, что такая кооперация может загубить дело, даже если завтра придет человек с подобным предложением, я, пожалуй, откажусь. Потому что когда начинаешь зависеть от кого-то или чего-то, то теряется драйв, состояние, когда все делаешь с удовольствием, тихонько, и все получается. Любой конструктор человек творческий, на одной ступеньке с поэтом или композитором, и его не заставишь изобретать за деньги. Конструктор сам постоянно думает, как улучшить процесс, что усовершенствовать, эволюция идет постепенно. Поэтому не надо над моей головой инвесторов, а вот от поддержки государства я бы не отказался, это все уже иначе выглядит.

А сколько вы инвестируете в производство?

Почти все, что зарабатываю. Много ли человеку надо? Покушать, одеться, раза два с семьей съездить отдохнуть. Остальное все сюда, в завод: одно купил, другое, вот сейчас присмотрел себе еще одни станок токарный, большой, под мои задачи детали делать. Много чего еще сделать надо, у меня ведь не такой самодостаточный бизнес, который сам может жить, и если здесь завтра меня не будет, то ничего не будет, понимаете? Уйду и все на этом прекратится. Даже если подумать детям передать дело, а им пока пять и девять лет, то надо, чтобы они лет десять-двадцать рядом проработали. Я знаю в нашей республике станкостроительные заводы, которые затухли, как ни пытались их удержать на плаву. Станкостроение тонкое дело, нахрапом не возьмешь.

Какие у вас стратегические цели, чего хотели бы добиться? Бренд свой развить, станкостроительную империю построить?

О, меня не собственный знак беспокоит и не империя, а то, что в России с советских времен столько всего разрушено, ведь какие станки делали, токарные автоматы все было и в каких объемах! Как подумаешь скорбь и печаль на сердце, обидно за страну. Лично мне всего хватает, а вот стране ни фига не хватает. Можно это назвать мечтой, но скорее чувством долга: хочу для страны строить, чтобы вытеснить с рынка всех иностранцев, чтобы мои токарные автоматы по всей России продавались и в СНГ.

Источник: https://expert.ru/expert/2023/38/khochu-chtoby-moi-stanki-po...

Далее я сам в меню выбираю что мне нужно и по кнопке отправляю заказ на кухню.
Мне принесли напиток, спустя 20 минут приносят сразу 2 блюда (салат и горячее).
Когда я доел салат, у меня забрали от него тарелку.
Когда я доел горячее я сам, через планшет нажал на расчёт и получаю весьма интересное меню по умолчанию:

То есть я всё сделал сам, но мне предлагают оплатить за свой ланч в 550 рублей чаевых на 110р (20%) + 15 рублей налогов за него. Итого 22,7% на чай.
Я напоминаю, у меня не приняли заказ, не посоветовали что заказать, не принесли счёт, не рассчитали, это всё делал я сам, ко мне 3 раза подошли. Сам сел, сам заказал, сам оплатил.
Понятное дело что методом нажатия дополнительных кнопок можно это сбросить, но эта функция по умолчанию, а какого собственно куя? Оно вообще за что?

О существовании небольшого завода в Бирске, где выпускают токарно-фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), мы в Эксперте узнали из новостных лент. В сообщениях информагентств говорилось, в частности, что предприятие некоего предпринимателя Дмитрия Зырянова посетил глава Башкортостана Радий Хабиров и пригласил бизнесмена участвовать в Инвестиционном часе, проводимом Инвесткомитетом республики, чтобы представить там проект строительства нового производственного корпуса. Речь шла об инвестициях в размере 160 млн рублей, что позволило бы предпринимателю увеличить производство в десять раз, с 50 до 500 станков в год.

Новость удивительная, если учесть, что станкостроение одна из самых проблемных отраслей в России, а потому, несмотря на дефицит современных отечественных станков, до сих пор не так много желающих занять эту нишу по совокупности причин, в частности из-за высокого финансового и интеллектуального порога вхождения в бизнес, дефицита в стране комплектующих, опасной конкуренции в ценовом поле с китайской продукцией. Время от времени появляются сообщения о запуске станкостроительных проектов, в том числе в кооперации с зарубежными партнерами, но на практике часто оказывается, что производства эти, по сути, сборочные из ввезенных импортных крупноузловых конструкций, где из отечественного только два десятка болтов и шильдик с названием бренда. Поэтому стало интересно: что и как делают в Бирске? Это очередной мыльный пузырь или свежая инженерная мысль, посетившая небольшой городок с населением в 41 тысячу человек?

Мы связались с Дмитрием Зыряновым и узнали, что высокотехнологичные токарные автоматы с ЧПУ этот тридцатисемилетний Кулибин с дипломом инженера-механика строит по собственным чертежам, от замысла на бумаге до практического воплощения в жизнь, программное обеспечение, или мозги, для них тоже пишет самостоятельно! Станкостроением он занимается уже одиннадцать лет и совершенствует свой продукт тоже самостоятельно через опыт и чтение специальной литературы.

Дмитрий Зырянов охотно согласился рассказать о своем заводе, о выпускаемой продукции, а также сообщил, что по итогам того самого Инвестчаса у главы республики ему дали в аренду землю под строительство нового цеха, но вот денежных субсидий ни рубля.

Дмитрий, судя по тому, что вы ищете способы расширения производства, на вашу продукцию большой спрос?

Да, я и пошел на Инвестчас потому, что у меня выстроилась большая очередь на станки, не успеваю выполнять заказы, а люди звонят и звонят. Но что я могу сделать, если очередь расписана у меня на два года вперед, а в год на своем производстве я могу построить до пятидесяти станков, не больше? Вот так ходил змейкой меж станков в тесноте и подумал: может, дадут мне земли, если попросить? А может, еще и субсидию государственную дадут в сто миллионов рублей, а я уже пятьдесят-шестьдесят миллионов изыщу и смогу построиться. Конечно, если бы я просто хотел удвоить производство, я бы взял кредит и сам справился, но это не решит проблемы спроса. А если строить завод на пятьсот станков в год, то кредит нужен большой, я его не потяну со своими операционными и финансовыми расходами, ведь моя годовая выручка всего семьдесят миллионов рублей.

Собственно, как я рассуждал, когда шел просить землю и грант? Вот если бы я строил сто первый станкостроительный завод токарных автоматов в стране, тогда да, другим ста было бы обидно, что мне отдали предпочтение. Но если мое производство первое, если больше никто не строит таких станков, а потребность в них большая, то почему бы не оказать мне безвозмездную поддержку в виде субсидии или гранта? Со своей стороны, мне тоже есть что дать государству. Вот смотрите, мой токарный автомат стоит два миллиона восемьсот тысяч рублей, это очень скромная цена по станкостроительным меркам, аналогичный китайский станок стоит в несколько раз дороже, семьдесять миллионов рублей эти цены можно увидеть на большой торговой интернет-площадке станков КАМИ. Так вот, когда клиент мне звонит и просит продать станок, а я могу ему пообещать выполнить заказ только через год-два, что он делает? Берет свои живые денежки, доллары или юани, едет и покупает станки напрямую у китайцев. Они уходят, живые деньги улетают за границу, вместо того чтобы работать внутри страны на общее благо. Если только на моих пятидесяти станках посчитать разницу в цене с китайскими, то это внушительная сумма, а какой отток денег идет из страны за все станки, что ввозятся из-за границы! Я также готов экспортировать свою продукцию, что тоже плюс для страны.

Конструкторское бюро нужно, если
строить корабль, подводную лодку, где
десятки тысяч компонентов конечного
продукта, а у меня в станках всего лишь
500700 составляющих, можно и без
бюро обойтись

А что производят на ваших станках?

У меня токарные автоматы с ЧПУ, они предназначены для выпуска маленьких изделий, клиенты столько всего на них выпускают, что я сам диву даюсь больше шестидесяти разных направлений. К примеру, недавно обращался заказчик, который прорабатывает выпуск изделий для Национального медицинского исследовательского центра МНТК Микрохирургия глаза имени академика Федорова будут делать медицинские инструменты для операций, при этом другой клиент, который уже работает на моих станках, готовит для них ПО. Для медицинских целей на моих станках много чего изготавливают: вытачивают металлические штифты, которые устанавливаются в кости при различных переломах, в Татарстане выпускают стоматологические бормашины со множеством шестеренок, валов, разных деталей внутри.

С начала СВО три предприятия заказали станки для производства снайперских пуль вытачивают непосредственно их наконечники. Много заказов для выпуска изделий в нефтегазовой сфере: в Самаре делают краны, задвижки, автоматику, а внутри всего этого разные втулки, валы, сложные элементы. В Казахстан ушел станок на нем делают вентили для газовых и кислородных баллонов. В авиастроении на моих станках выпускают метизы, винты, болтики, авиационный крепеж. Ведь там не годится обычный штампованный крепеж, он должен быть из нержавейки, качественный. Недавно пять станков отправил в город Мценск на электромеханический завод Форнэкс, где выпускают разную автоматику, внутри которой масса механических штучек это как представить себе наручные часы со сложной начинкой из шестеренок и валов. Вспомнил, еще в машиностроении тавотницы делают, сегодня как раз второй станок берут. Тавотница это насадка на механизмы, которая подает смазку для трущихся деталей, нужна в обслуживании автомобилей и техники.

Еще одно направление, в котором наращивает объемы производства один из моих клиентов из Уфы, компания Ювента, это фурнитура для дверей. Дело в том, что до санкций на отечественном рынке были сильные западные игроки из Италии и Германии, а теперь, когда они перекрыли поставки, местные ребята в две смены работают, не успевают делать мебельную фурнитуру в нужном объеме, спрос подстегивает их производство купили у меня три станка и еще три заказали, ждут.

Получается, что именно специальная военная операция подстегнула ваше производство?

Да, очередь на станки у меня появилась после начала СВО. Если раньше я начинал строить десять станков, при том что заказы были на пять, и в процессе производства, а это около четырех месяцев, добирал заказы, то сегодня уже наперед продал несколько партий. Причин повышенного спроса на станки несколько: во-первых, десятки производств начали работать на оборонную промышленность или стали смежниками крупных заводов, набрали заказов, но не успевают все делать, покупают у меня станки и тут же просят новые. А вторая причина крупные заводы оказались заняты другими задачами, в гражданском сегменте промышленности образовался дефицит множества разных изделий, нужно удовлетворять спрос, но некому, а главное, не на чем, станков мало!

Как потенциальные заказчики узнают про вас, какую вы рекламу даете?

Совсем никакую рекламу не даю, у меня сорок процентов клиентов предыдущие заказчики, которые уже покупали станки, поработали на них, подросли, а через год-два за новыми станками едут, расширяются. Остальные клиенты по сарафанному радио приходят, они же общаются между собой, интересуются, откуда оборудование, ведь импортные станки покупать дорого, цена отпугивает. Я даже когда свой первый узкоспециализированный станок, для автосервиса, сделал, то не рекламировал его, просто повесил видео на Ютубе, и заказчики сами стали меня находить, в том числе зарубежные. Тот станок для проточки автомобильных дисков очень популярным был, я их выпустил около ста пятидесяти штук, и основная масса за границу ушла, в одиннадцать стран, всех не припомню из Испании приезжали, Ирландии, в Финляндию отсылал, Литву, Латвию, Эстонию, Украину, Казахстан, Узбекистан, Белоруссию. Сейчас, конечно, я практически только на свой рынок работаю, иногда приходят заказы из стран СНГ.А шесть лет назад начал выпускать токарные автоматы и теперь только ими и занимаюсь. В России легко продавать станки с ЧПУ, их же почти не делают, рынок свободен.

На токарно-фрезерных автоматах с ЧПУ Horizon В3 можно изготавливать детали для нефтегазовой отрасли, медицины, авиационной и электронной промышленности, машиностроения

Станки строим партиями, сразу по 1015 штук в течение четырех месяцев,
потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все
детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за
рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать

Как построить станок

Если вы вспомнили про свой первый станок, то расскажите: как к вам пришла идея его создания? Это была копия или оригинальная разработка? Где взяли первоначальный капитал?

Я у себя в гараже размером шесть на шесть метров и раньше делал всякие странные станки, которых в природе, то есть в продаже, не существует, но люди приходят и просят: сделай такое, надо! Так было и в этот раз: приехали ребята из авторемонтной мастерской и показали мне видеоролик из Америки, где на станке в автосервисе обтачивают автомобильные диски, их лицевую поверхность. У новых дисков поверхность блестящая, красивая, а когда машина цепляет бордюры, камешки летят с дороги, вся эта красота слетает, царапины появляются. Но есть способ устранить проблему: диск вставляют в такой вот станок, который сканирует его лицевую поверхность, затем вращает его, проходит резцом по поверхности, снимает две десятые миллиметра или полмиллиметра и все, диск как новый. На автомобильных заводах есть такие станки, но стоят дорого, до пятидесяти миллионов рублей, обычной ремонтно-покрасочной мастерской такое не по карману, когда они его окупят? Ну я и взялся его сделать девять месяцев корпел, назвал Horizon А1, а потом постоянно улучшал, и теперь он уже Horizon А7. Это, кстати, и был мой первый автомат с ЧПУ, продал его за 470 тысяч рублей.

Первоначального капитала как такового у меня и не было, все клиент оплачивал. Когда я начинал делать станок, то составлял договор, оплата условно разбивалась, скажем, на три части, заказчик оплачивал первую часть, и я начинал работу. Строю станок, отсылаю им видеоотчет, некоторые приезжали посмотреть, что я уже сделал, потом вторую часть оплачивали и по завершении работы третью. Вот так за клиентские деньги и строил станки.

А что касается оригинальности конечно, это не копия, а моя собственная разработка, хотя схожесть есть, потому что многие станки однотипны. Это, к примеру, если я возьмусь завтра велосипед делать, что нового там придумаешь? Рама будет чуть длиннее, руль другой конфигурации. Конечно, я утрирую, потому что в станках уникальностей много, но основная концепция, организация осей, механика и кинематика они стандартные, что у немцев, что у японцев и китайцев. Да, станок делается по моим размерам, и если это шпиндель, то он будет уникальный, но у меня, скажем, подшипник 100 миллиметров, а у немцев 90 миллиметров вроде разные, но задачу одинаковую выполняют.

А если кто задумает ваши станки копировать это сложно сделать?

О, вряд ли у кого это получится, просто экономически не вытащат, чтобы сделать станки такими же конкурентоспособными по цене. Потому что вот элементарно: в моих автоматах размещена стойка, то есть программа управления станком, которую я как программист писал почти три года а это плюс к цене 600 тысяч рублей, если кто начнет на стороне эту стойку покупать. А у меня, по сути, эта сумма и есть вся надбавка на станок при общей цене в два миллиона восемьсот тысяч. В России, кроме меня, есть два производителя стоек, это компания Балт-Систем, которая на рынке с советских времен и является ведущим разработчиком и производителем устройств ЧПУ и сервоприводов, а также ребята из компании TiTANIUM, которые делают устройства ЧПУ различных систем автоматизации. Вот и весь внутренний рынок стоек, других производителей я не знаю. Можно, конечно, купить немецкую стойку Siemens или японскую FANUC, но они больших денег стоят, порядка 700 тысяч, тогда как отечественные 400500 тысяч. А у меня стойка уже в станке, в комплекте, как говорится, за счет этого цену могу держать и даже ниже ставить.

Много вы привнесли усовершенствований в свои станки с ЧПУ за одиннадцать лет?

Все названия моих станков начинаются со слова Horizon, а потом уже их модификации. Со временем спрос на Horizon А7 для автомастерских схлынул, и шесть лет назад я построил первый токарно-фрезерный автомат с ЧПУ Horizon В1, с тех пор развиваю эту модель, и она уже усовершенствована до Horizon В3, а это порядка ста пятидесяти серьезных изменений. К примеру, в станок встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи, это сверла, фрезы, резцы. Есть точечные изменения, но важные. Допустим, ранее газлифты, а это механизмы для подъема закрепленных на нем элементов, стояли в противовес тяжелому порталу на 300400 килограммов, который висит в воздухе; теперь же мы поставили полноценные противовесы с обратной стороны, что улучшает устойчивость конструкции, удобство эксплуатации, безопасность. Или если раньше для изготовления шпинделя, а это главный привод станка с ЧПУ, использовалась сталь марки 40X, сырой материал, то теперь эта сталь проходит карбонитрацию, то есть повышается твердость поверхности металла, снижается его износ. Гайки стали лучшего качества ставить, изменили конструкцию поршня всего и не вспомнишь. Да, еще дверь защитную переделали: если раньше при открытии с нее могла капать охлаждающая жидкость и попадать на человека, то теперь дверь заезжает внутрь станка.

Как устроено ваше производство? Судя по объему задач, у вас должен быть квалифицированный коллектив, конструкторское бюро

Конструкторское бюро нужно, если строить корабль, подводную лодку, где десятки тысяч компонентов конечного продукта, а у меня в станках всего лишь 500700 составляющих, можно и без бюро обойтись. Сегодня в нашем коллективе одиннадцать специалистов широкого профиля, каждый обладает четырьмя-пятью специальностями. Начинал строить станки я один в гараже, потом сделал цех и расширял его несколько раз, а через семь лет после выпуска первого станка построил собственное производственное помещение на 500 квадратных метров, где сейчас и работаю, но чувствую, что нам уже тесно.

Станки строим партиями, сразу по десять-пятнадцать штук, в течение четырех месяцев, потому что строить один станок логистически очень невыгодно, так как все детали надо изготовить, что-то закупить в специализированных магазинах или за рубежом, что-то заказать на смежных производствах, собрать. От партии к партии и вносятся улучшения в станки, так удобнее. Если же в целом описать алгоритм моих действий, то начинается все с программы-рисовалки Paint: сажусь и рисую общий вид станка, набрасываю эскиз. Потом открываю чертежную инженерную программу Компас-3D, которая используется для проектирования различных изделий, и там можно не только собрать все вместе, но и покрутить, посмотреть, ничего ли не мешает, как узлы двигаются, чтобы везде все проходило. А затем уже берешь чертежи и идешь в компанию, которая металлом торгует и по размерам его режет если станина, то режут ее плазмой. Сварщик сваривает конструкцию станины.

Следующий этап изготовление механики по чертежам: опять металл покупаешь и с ним к фрезеровщикам, токарям, координатчикам, шлифовщикам. А потом все это аккуратно собираешь на болты и подключаешь электрику, благо я ее знаю. Везде, где необходима высокоточная обработка металла, особенно для шпинделей, приводных инструментов, заказы размещаю на сторонних предприятиях, так как держать такое производство при себе постоянно нет необходимости и дорого, а все остальное делаем сами. Ну и на финишной прямой пишешь софт, программу ставишь и нажимаешь кнопку включение. Вот я вам и рассказал от начала до конца все секреты производства автоматов с ЧПУ.

Станок Horizon В3 это результат последовательных улучшений модели Horizon В1, появившейся шесть лет назад, в него встроено уже не пять-шесть, а восемнадцать инструментов, выполняющих разные задачи

Откуда в вас эта тяга к станкостроению наследственная или учителя были хорошие?

Наверно, наследственная. Мой дедушка Назиф Оглямов часовых дел мастером был, это его официальная работа, а по ночам для души музыкальные инструменты делал гармошки. При этом готовых запчастей не было, от начала до конца все мастерил сам сушил кожу под меха, клей варил, свистульки всякие, кнопки из металла вырезал. Мама говорила, что по ночам тихонько работал, потому что в советское время за побочные доходы могли и наказать. Но нравилось ему это дело. Вот и мне нравится придумывать что-то интересное и полезное. Столько всего в голове крутится как появится время, точно начну что-нибудь патентовать. К примеру, сосульки на крыше зимой всем мешают, но можно же сделать простое устройство, чтобы легко бороться с ними, а не вызывать несколько раз за зиму автовышку, не платить за каждый час ее работы несколько тысяч рублей. После учебы в университете, а я окончил БашГУ по специальности Машины и аппараты легкой промышленности, устроился в ЖКХ мастером работать и еще тогда недоумевал, сколько сил уходит на чистку крыш и борьбу с сосульками. Но только сейчас руки дошли до этой темы уже закупил кое-какие компоненты и к зиме сделаю устройство от сосулек, на свой цех повешу и протестирую.

А каков принцип работы этого устройства, если не секрет?

Начнем с того, что метровая сосулька в одночасье не появляется, есть кромка крыши, где эта сосулечка постепенно нарастает и свисает. Можно повесить параллельно этой кромке на расстоянии 10 сантиметров трубу диаметром 2025 миллиметров, чтобы сосулька нарастала, касалась трубы и дальше свисала уже параллельно кромке. Труба эта, допустим шесть метров длиной, над подъездом подвешивается, где люди ходят. Теперь к этой трубе я планирую прицепить вибромотор, который при включении вызывает ее вибрацию. К этому вибромотору подключается контроллер, он каждые тридцать минут или час запускает вибрацию и стряхивает сосульки, пока они не выросли большими. А можно сделать кнопку на пульте, чтобы дворник как увидел, что сосульки начали расти, так и нажал на кнопку, запустил небольшую вибрацию ее будет достаточно, чтобы разбить сосульки длиной до десяти сантиметров. И стоимость конструкции я посчитал: труба алюминиевая шесть метров 600 рублей, вибромотор 1500 рублей, контроллер 500 рублей, вся конструкция 2600 рублей, она окупится за год, если учесть, сколько труда требуется на чистку крыши от сосулек.

Вы получили высшее инженерное образование какую роль оно сыграло в вашем становлении как станкостроителя?

Я на очном обучении не долго был, женился, ребенок появился, решил перейти на заочное. По большому счету университет если дал мне пять процентов знаний в моем направлении деятельности, то это хорошо. Потому что в университете не учат, как строить станок, там дают фундаментальные знания, а потом уже сам тихонько учишься, специальную литературу читаешь. Когда я первый станок для автомастерской построил и отдал заказчикам, у меня две недели уши горели потому что материли меня, много ошибок сделал: не тот металл взял, непонятно что навертел. Так же не бывает, что с первого раза все на отлично делаешь, как мой учитель физики любил повторять: только Бог знает на пять, учитель на четыре, а ученик на троечку. Вот я на троечку и сдал станок, а потом уже не хочу ругань от клиентов слушать, все замечания учел, второй делал, опираясь на опыт предыдущего, и все лучше и лучше стало получаться.

Кстати, когда я шесть лет назад первый токарный автомат строил, то отдал его по себестоимости, то есть практически бесплатно, потому что он был пилотный, обкаточный, мне было важно посмотреть, как он себя вести будет. Но так вышло, что к тому времени у меня уже был небольшой опыт в станкостроении, и станок получился удачным, до сих пор работает в Бирске на заводе детских игрушек ООО Спектр.

Я об опыте в станкостроении говорю потому, что видел некоторых, которые начинали бизнес и хотели быстро-быстро денег заработать, заламывали цену за станки, но при этом их продукция была недоработана, не признана никем, ничего собой не представляла. С таким подходом ничего не получится, клиенты пойдут и купят оборудование у большой компании в Китае или Корее, где завод пятьдесят лет эволюционировал, доводил до ума свои станки. Я считаю, что первый станок для клиента вообще бесплатным должен быть в части собственного труда, да еще следует и доплатить покупателю за смелость.

Какая у вас степень локализации производства? И как санкции повлияли за закупку комплектующих за границей?

У меня локализация огромная: вся станина здесь делается, у пяти-шести смежников размещаю заказы на изготовление тех или иных компонентов, в натуральном выражении 70 процентов отечественных деталей и 30 процентов импортных, которые в стране просто не делают. К примеру, серводвигатели, которые позволяют контролировать точное положение вала двигателя и частоту вращения, у нас не купишь. Нет линейных направляющих, что задают направление перемещения полезной нагрузки, то есть рабочего инструмента или заготовки, по заданной траектории. Вот их в Тайване беру лисьими тропами, конечно, параллельным импортом, подороже, чем раньше. Не понимаю производителей, которые все тащат из Китая, даже станину зачем? Что у нас, лить чугун не могут? Могут, есть свой.

Как вы считаете, что нужно для развития станкостроения в стране и что этому мешает?

Если бизнес запускает станкостроительное производство, уникальное и востребованное в России, надо ему дать зеленый свет по всем фронтам, лишь бы делали. Отменить налоги для добросовестных производителей, оказать финансовую поддержку в виде субсидий, грантов, беспроцентных кредитов, оказать организационную поддержку в части решения вопросов с коммуникациями, чтобы все быстро и оперативно решалось. Надо мне, допустим, завтра добавить электричество или газ, а там квоты, и их нельзя превышать, нужны дополнительные разрешительные документы. Я когда производственный корпус строил, то полтора года газ ждал и отапливался электричеством, но это дорого. Сейчас в каждой администрации бизнес-шерифа сажают, вот было бы хорошо, чтобы он этими вопросами и занимался, а пока этой службе оперативности не хватает.

Если же говорить про тормоза со стороны станкостроителей, то здесь тоже есть о чем подумать. К примеру, на наших заводах часто раздутые штаты, много лишних людей, отделов, там директору нос почесать, и то есть специалист. А у меня даже отдельного бухгалтера нет, вот сидит девушка Айгуль она и бухгалтер, и договорной отдел, и отдел кадров, и секретарь, и снабженец двери не хватит под таблички с должностями. Каждый сотрудник многопрофильный специалист, у меня самого одиннадцать специальностей, то есть вместо меня можно было бы нанять одиннадцать человек. Только это все сразу на себестоимости продукции отразится, цены сразу поползут вверх, клиентов станет меньше. Но если каждого сотрудника нагружать с умом, перераспределять обязанности правильно, то и производство будет работать эффективно.

Нашим станкостроителям надо локализацию углублять, ставить адекватные цены, делать станки максимально доступными для производителей! Ведь у нас производство станков стало полузабытой вещью, а между природными богатствами страны, между сырьем в виде леса, глины, нефти, газа, деревьев, железа и конечной продукцией всегда стоит станок. Если вокруг посмотреть все на станках делается: на деревообрабатывающих мебель, в печах кирпичи обжигают, для хлеба нужен тестомес и печь, есть станки для изготовления канцелярских товаров, ручек, карандашей. А у нас даже карандаши из Китая завозят, когда леса валом! Так вот, когда тесную связь наладим между сырьем и готовой продукцией, тогда и экономика расцветет.

Вам сейчас нужны деньги для развития, а не думали инвестора со стороны позвать? У вас ведь перспективный проект.

Полагаю, что такая кооперация может загубить дело, даже если завтра придет человек с подобным предложением, я, пожалуй, откажусь. Потому что когда начинаешь зависеть от кого-то или чего-то, то теряется драйв, состояние, когда все делаешь с удовольствием, тихонько, и все получается. Любой конструктор человек творческий, на одной ступеньке с поэтом или композитором, и его не заставишь изобретать за деньги. Конструктор сам постоянно думает, как улучшить процесс, что усовершенствовать, эволюция идет постепенно. Поэтому не надо над моей головой инвесторов, а вот от поддержки государства я бы не отказался, это все уже иначе выглядит.

А сколько вы инвестируете в производство?

Почти все, что зарабатываю. Много ли человеку надо? Покушать, одеться, раза два с семьей съездить отдохнуть. Остальное все сюда, в завод: одно купил, другое, вот сейчас присмотрел себе еще одни станок токарный, большой, под мои задачи детали делать. Много чего еще сделать надо, у меня ведь не такой самодостаточный бизнес, который сам может жить, и если здесь завтра меня не будет, то ничего не будет, понимаете? Уйду и все на этом прекратится. Даже если подумать детям передать дело, а им пока пять и девять лет, то надо, чтобы они лет десять-двадцать рядом проработали. Я знаю в нашей республике станкостроительные заводы, которые затухли, как ни пытались их удержать на плаву. Станкостроение тонкое дело, нахрапом не возьмешь.

Какие у вас стратегические цели, чего хотели бы добиться? Бренд свой развить, станкостроительную империю построить?

О, меня не собственный знак беспокоит и не империя, а то, что в России с советских времен столько всего разрушено, ведь какие станки делали, токарные автоматы все было и в каких объемах! Как подумаешь скорбь и печаль на сердце, обидно за страну. Лично мне всего хватает, а вот стране ни фига не хватает. Можно это назвать мечтой, но скорее чувством долга: хочу для страны строить, чтобы вытеснить с рынка всех иностранцев, чтобы мои токарные автоматы по всей России продавались и в СНГ.

Источник: https://expert.ru/expert/2023/38/khochu-chtoby-moi-stanki-po...

Вливаюсь в волну, работаю врачом-ревматологом и уже 2 года пишу про ревматологические проблемы на пикабу.

Лечим заболевания соединительной ткани, убираем или вливаем различные жидкости в суставы.

Пример синовиальной жидкости из коленного сустава, мой рекорд - двадцать четыре 10-мл шприца, после чего беру на блокады табуретку.

Всем здоровья!

Я не могу оценить все истории, но могу обобщить некий их пласт, который мне понятен.

Часто вот это "и тут внезапно", куда более длительный процесс. Оттуда и вся эта внезапность- это накопилась критическая масса. Не будем касаться разборов, кто подлец, а кто проститутка. Просто жил участник отношений и:

• не знал, что ему чего-то не хватает в отношениях

• глубоко внутри чувствовал, что чего-то не хватает, но не понимал чего

• точно знал, чего не хватает

Во всех случаях изменений не происходило, либо по незнанию, либо из-за непонимания, либо из-за нежелания что-то менять. Тем более и так проблем до фига: ипотека, вода эта с трубами, работа, пандемия, начальник- чудак, доллар в два раза дороже стал и т.д. (или "эта готовка, уборка, свекровь- змея, соседка- чудачка"). И тут появляется человек, который дает то, чего супругу/супруге так не хватало. И это оказывается настолько важным, сильным, настолько отличным от привычного, что вся прошлая жизнь летит в пекло.

Стояли ли эти новые отношения многолетнего брака? Продлятся ли эти отношения долго? Ответов много и разных. Да, часто такие "внезапные" переходы в новые отношения носят импульсивно-компульсивный характер, а потому негативный их исход более вероятен, особенно в реальном мире с бытовухой, финансовыми вопросами и взрывами на северных потоках. Но часто- не означает всегда. У меня есть и удачные, и неудачные примеры таких новоиспеченных союзов.

Мои выводы и скромные советы:

1. Да, думать головой и максимально трезво, оценивать последствия необходимо всегда, а то так и голова в банке с огурцами может застрять. Но люди- эмоциональные существа, а эмоции и чувства с логикой не особо дружат.

2. Очень много проблем начинаются с того, что мы мало разговариваем с партнерами, особенно про потребности, особенно про эмоциональные. Отношения- это не только ипотека, зарплата, большая гардеробная или дорогой автомобиль. В отношениях слишком много нематериального, неосязаемого. Вспомните свою первую любовь или начало отношений с нынешним партнером, если они были искренними, там же сплошная магия и гормональные взрывы, а в феррари это происходило или на лестнице многоэтажки- вторично.

3. По наблюдениям, частенько цель этих внезапных новых отношений- разрушить и покинуть старые отношения. Речь не про циничное использование нового партнера, а про, пусть часто неосознанную, но необходимость. Человек не мог больше находиться в старых отношениях в их текущем варианте, но и изменить, покинуть их самостоятельно без воздействия извне уже не мог. Дальше вселенная слышит, а человек реализует потребность. Без потребности, его бы, возможно, эта новая личность и не заинтересовала бы. Слабость это? Мы все люди, у всех есть пределы.

4. Если новые отношения не сложатся, захочется ли вернуться в прошлые? Почти всегда- да, будут такие мысли. Там, в прошлых отношениях всё было "уютно", "стабильно" и "понятно". И здесь ключевое слово- было. Успешных камбэков не бывает? Случаются, например, Бэн Аффлек с Дженнифер Лопес))) хотя есть и знакомые примеры. Но, все таки, чаще всего мысли о вовзвращении- это проявления слабости, наше нежелание меняться и признавать реальность во всех ее негативных аспектах. Заканчивать отношения всегда больно и сложно. Попытки вернуться, совершаемые лишь из эгоситичных потребностей и слабости одного из участников- это реальное преступение и насилие по отношению к партнеру.

5. Стоит ли ради интрижки или крутого секса бросать семью? А ради любви? А не уйти ради любви, которую сейчас чувствуешь к другому человеку- это предательство? Во всех случаях каждый сам должен решать и никаких однозначных, простых и безболезненных вариантов не будет.

   Мне кажется, в моменте, когда просто взяв руку женщины и посморев ей в глаза- окружающий мир пропадает, Вселенная схлопывается, ты сам растворяешься, когда это искренне, взаимно, когда пошлости нет места, а секс- это просто квинтэссенция любви и желание стать одним целым, вопрос "стоит ли это брака или нет" уже невозможно задать себе. Остается только быть честным перед собой и бывшим партнером. Максимально корректно развестись, поддерживать человеческие отношения, воспитывать и не бросать детей (сейчас технологии позволяют даже в разводе быть постоянно на связи с ребенком, делать уроки вместе и т.д.), помогать финансово.

   И, даже, если окружающим виделось всё в белых тонах, на большом промежутке может оказаться, что развод- был самым верным решением для всех участников. А может и не оказаться, это ведь жизнь...))) Мы не можем предугадать будущее и оценить все возможные варианты. Постфактум оперировать сослагательным наклонением "было бы лучше"- деструктивно (прошлое не изменить, зато повод страдать и жалеть себя замечательный), к тому же "он одумался и не изменил", не поехал к любовнице, и его камаз сбил, кто знает?! Мы можем только принимать максимально осознанные решения и ответственно относится к их последствиям!

   Всем добра, отличных отношений и поменьше камазов!

Объем архива: 22.9Мб

Названия файлов в архиве:

Albania, Algeria, Andorra, Angola, Argentina, Armenia, Aruba, Australia, Austria, Azerbaijan, Bahrain, Bangladech, Belarus, Belgium, Bermuda, Bolivia, Bosnia_Herzegovina, Brazil, Bulgaria, Cameroon, Canada, Cape Verde, Cayman Islands, Chile, China, Cogo DR, Colombia, Combodia, CONFEDERATIONS, Costa Rica, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Dominican Republic, Ecuador, Egypt, El Salvador, England, Estonia, Faroe Islands, Finland, France, Georgia, Germany, Ghana, Gibraltar, Greece, Greenland, Grenada, Guatemala, Honduras, Hong Kong, Hungary, Iceland, India, Indonesia, INTL. COMPETITIONS, Iran, Ireland, Israel, Italy, Jamaica, Japan, Kazakhstan, Kenya, Kuwait, Latvia, Lebanon, Liberia, Liechtenstein, Lithuania, Luxembourg, Macedonia, Malaysia, Maldives, Malta, Mexico, Moldova, Mongolia, Morocco, Namibia, Netherlands, New Zealand, Nicaragua, Nigeria, North Korea, Northern Ireland, Norway, Oman, Pakistan, Panama, Paraguay, Peru, Philippines, PIC, Poland, Portugal, Qatar, Romania, Russia, Sam Marino, Saudi Arabia, Scotland, Senegal, Serbia & Montenegro, Singapore, Slovakia, Slovenia, South Africa, South Korea, Spain, Suriname, Swaziland, Sweden, Switzerland, Tahiti, Taiwan, Tanzania, Tibet, Trinidab & Tobago, TROPHIES, Tunisia, Turkey, Turks & Caicos Islands, Ukraine, United Arab Emirates, United States, Uruguay, US Vigin Islands, Vanuatu, Venezuela, Vietnam, Wales, Brazil

Счастье для всех. ДАРОМ, и пусть никто не уйдет обиженный!

Фрезерую детальки на своём любимом станочке. Пилю на циркулярке простые прямоугольные детальки, так быстрее и можно сделать их из остатков от других проектов.

Шлифую, фрезерую закругления. Снова шлифую на чистовую и красивенько всё раскладываю перед сборкой) Люблю раскладывать, знаете ли...

Собираю. Всё на клей плюс саморезы по обратной стороне. Только двукратный запас прочности, только хардкор! Котики те ещё варвары)

И снова всё красивенько раскладываю) Готово, доволен)

А вот кошачьи штуки по отдельности.

Кошачья полка для тыгыдыка - малая.

Кошачья полка для тыгыдыка - большая.

Лежанка настенная с кошачьей головой. Всё становится лучше и милее, если там есть кошачья голова))

Лежанка - труба, тоже настенная, тоже с головой, да)

И то, что лично мне нравится больше всего. Подвесной мостик с котиками. Точнее заготовка под мостик. Две несущие площадки и 9 ступенек. С верёвками, узлами и плетением я, увы, не дружу, но Светлана умеет, поэтому сама доделает. Тут было принципиально наличие перил на мостике. В приюте есть хвостатые с нарушениями координации движений, но огромным желанием лазить везде. Котики такие котики)

В приюте это всё самостоятельно покрасят и покроют лаком. Как будет готово, поеду помочь с монтажом и обязательно запилю пост с кошачьими тыгыдыками по новым штукам)

Отвёз изделия в приют, а дальше - всё как в тумане. Вижу котиков - глажу котиков)) И вам показываю) Пардоньте за качество фото, чукча татарин не фотограф)

Кошенька с котятами, такие милые)

Детская комната милиции

Котики подростки

Кушають, упитанные такие)

Взрослые, большинство очень социальные, ласковые. Замурчательные ребята)

И очень довольный я в процессе качественного обкошачивания)

А вот та самая кошечка, которая теперь живёт у моей мамы) Именно благодаря ей я познакомился с этими замечательными людьми и котиками) Если кому будет интересно, её история ищется в ВК по тегу #Элиса_котофей_сочи

Небольшое заключение:

Заработок - 0%

Удовольствие от работы - 146%

Удовольствие от общения с приютскими котиками - 146%

P.S. Если вы подпишитесь на приют в ВК, котики будут очень признательны))

У вас же написано неотложка, а вы даже обычный телефонный номер отключили!

Простите? И это... Обычного телефона у меня уже лет десять как нет, да и неотложки нет, потому что я езжу только автобусом и именно поэтому в субботу не работаю. Сейчас я дома как раз.

Да? А в интернете написано... Ну да ладно. Вы могли бы нам усыпить собаку? Самоед, шестнадцатого июня ей будет двадцать лет. Но вчера у неё случился паралич, она не может двигаться и только лает без остановки. А я с сыном на авторалли в Йиглаве. Жена бы за вами приехала.

Хорошо, пускай приедет на деревенскую площадь перед мэрией и мне позвонит. Я к ней приду. Но потом нам надо будет заехать ко мне на работу, так как все лекарства там.

Минут через пятнадцать опять звонит этот же пан:

Жена говорит, что вы телефон не берете, а она уже у вас в деревне.

Хорошо. я выхожу, но никаких звонков не было, я так и сидела с телефоном в руке...

Выхожу, иду к площади. Навстречу мне, прямо в наш узенький проулок въезжает красная Фелиция, чуть-чуть не снеся крыло соседовой машины. Вильнув, останавливается, уткнувшись в куст жасмина на противоположном газоне. (Ойойой, думаю я, ща покатаемся!) Из машины выскакивает зарёванная тётка:

Вы докторка? Здравствуйте...

И в таком бодрящем темпе и крайне неуверенной траектории мы едем сначала ко мне на работу (заодно выясняется, что ейный муж послал неправильный мой телефон), потом в славный город Лубенец... По дороге тетка рассказывает мне историю их собаки и немного успокаивается. Поскольку суббота, то машин на дорогах мало и мы благополучно добираемся на место.

На коврике на террасе лежит вполне прекрасный самоед и лает как безумный. На вид собаке лет так пять-шесть. Даже зубы у нее прекрасные. Хозяйка приносит паспорт (чтобы туда вписать эвтаназию), я смотрю на дату рождения собаки и еще раз удивляюсь. Выражаю восхищение состояним пса. Совершаю своё черное дело и хозяйка, уже значительно успокоившись, отвозит меня домой почти как нормальный водитель.

Дома решаю заказать себе обедик. В выходные они приезжают так через часа полтора, ну и как раз будет около 12 классически чешкое время обеда.

Выхожу на участок и залезаю в парник надо там вычистить прошлогоднюю травищу и парочку засохших еще два года назад мандаринов. Но около пяти мандариновых деревьев решили не умирать, и мы решили благоустроить их местообитание. Плюс соседка принесла рассаду помидорков надо их посадить (всё-таки).

Минут через сорок. уварившись вусмерть, заползаю обратно в свою комнату, а шиперка прыгает на окно и начинает там злостно лаять. Выглядываю какие-то люди толпятся.

Добрый день, вы кого-то ищете?

Здравствуйте, нам сказали. что тут живёт ветеринарка...

Ага. Сейчас спущусь!

Пятнадцатилетняя кошечка пришла домой и третий день не ест, не пьет. Изо рта кровь течёт... Осторожно осматриваю и ощупываю кошку. Задние лапы и хвост холодные, безвольные. Нижняя челюсть, похоже, сломана. Кошка по-моему в коме. Мужик сразу всплескивет руками и убегает на дорожку в поля. Тётки говорят:

Он у нас очень нежный. Но ничего не поделаешь. Усыпляйте.

Забираю кошку в коробке в прихожую, ставлю коробку на пультовый морозильник. Благо эвтаназийный сундучек у меня остался еще от самоедки, колю кошке наркоз. Кошка с хриплым мявом взвивается на метр в воздух и шмякается на морозильник. Блин!!! Хорошо, что и тётки отошли метров на двадцать от дома мужика утешать.

Аккуратно беру кошку и перекладываю совершенно тряпичное тело обратно в коробку. Жду эффекта. Например, когда она на прикосновение к глазу даже моргать не будет, хотя она прям сразу не моргала, ужас кошачий... Примерно через минут пять наступает возможность последней инъекции и я выношу умершую кошку хозяевам.

Опять заползаю наверх к себе и тут снова звонит телефон:

Здрасьти, я ща у вас буду через минутку...

А вы вообще кто? в тихой ярости рычу я.

Развоз обедов из кабака Солнышко!

Упс, пардон! Я про вас начисто забыла...

Пы Сы Мои ветеринарные истории и многое другое можно прочитать тут, в моем профиле, или в сборниках по ссылке https://author.today/work/series/4041

... или кварц зеленоватого оттенка (поверьте, вживую оттенок есть, но на видео вообще почти не видно).

Снова у нас в рубрике огранка конкейв "водоворот", притягивающая взгляд игрой граней.

Кстати, несколько раз уже спрашивали в комментариях, какая вообще разница между игрой света в ограненном камне и блеском обычного. Отвечаю с подробностями: любой материал, имеющий прозрачность, имеет свой коэффициент преломления, отличный от такового у воздуха. Это и есть причина, по которой мы видим прозрачные камни.
Свет, попадая в камень через верхнюю грань (верх камня называется короной), проходит внутри него и частично отражается от граней низа (павильона), возвращаясь обратно через плоскую верхнюю грань (площадку). При правильно подобранных углах камень не выглядит "проваленным" (когда вместо игры света остается только "пятно" прозрачности), хорошо играет и даже в закрепленном виде выглядит красиво и притягательно.
Если же поверхность непрозрачна (или недостаточно прозрачна) свет отражается от нее сразу, не проходя сквозь материал. Это называется блеском, и в минералогии подразделяется на разные типы, помогающие в классификации минералов металлический, стеклянный, бриллиантовый, жирный и т.п. Блеск отраженного света не будет играть так, как играет свет в ограненном прозрачном камне, и далеко не все материалы, ввиду их характеристик, поддаются огранке.

С вами, как всегда, InterGems, спасибо за ваше внимание!
Напомню, у нас есть еще и канал в нельзяграме, куда можно писать, если вдруг приглянулось что из нашего творчества https://instagram.com/intergems.gems
А еще недавно мы создали канал в Telegramm https://t.me/intergems_gems там тоже много всякого и в комментах можно поболтать.
Наша миссия здесь популяризовать качественную огранку цветных камней и показать всем, что ценность камня складывается не только из громкого названия.

P.S.: и снова хочу поблагодарить всех наших читателей, да и вообще сообщество Пикабу за оценки, комментарии, поддержку и много-много позитива, который все вы привносите в жизнь! Вы великолепны!

P.P.S.: в предыдущем посте возникли некоторые вопросики к одному из новых авторов, @Exhibitiongemsru (который уже получил бан за мультиаккаунт, кстати, а потом создал новый). Сейчас мы разбираемся, что с этим делать и как поступать, #comment_273839204 на текущий момент не отражает истину в последней инстанции. Цидилова мы немного знаем, сейчас то, что показывает у себя в телеграмме @Exhibitiongemsru, отличается от того, что делает вышеупомянутый огранщик.

Про любителей поразглядывать детальки помню, так что добавляю для наглядности фото:

Далее осьминожки

Предыдущие посты с фото вызывали меньший интерес, поэтому постараюсь миксовать(:

Черепашки

Тюленей уже показывала. Их можно найти в более ранних постах

А тут вся компания вместе:

Ну, и мини-бонус:

Всем спасибо за просмотр! Как всегда буду рада вашим комментариям, любым вопросам и пожеланиям(:

P.S. в следующий раз порадую любителей котиков и покажу Пушинов

Или желтый кварц. Довольно распространенный камень, однако найти достойный цвет довольно сложно.
Вы просили мы делаем, готов пост с процессом работы над камнем, и на этот раз куда более детальный, чем предыдущий!

Кварц не только ограночное сырье, из него делают очень много всяких оптических прибамбасов (да, и стекло на кварцевых часах реально из кварца). Конечно же, в технических целях используется прозрачный кварц, а не цветные разновидности. Бесцветный кварц абсолютной чистоты, применяемый в производстве оптики, называют горным хрусталем Кстати, эта технология освоена уже давно кварцевые линзы делали еще древние греки.

Кроме того, кварц используется и как техническое сырье пьезоэлементы, резонаторы, техническое стекло короче, популярный минерал.

Цветной кварц аметист, аметрин, празиолит, розовый кварц и т. п. обычно сырье для огранки или часть минеральной коллекции, все зависит от качества и количества включений.

С вами, как всегда, InterGems, спасибо за ваше внимание!
Напомню, у нас есть еще и канал в нельзяграме, куда можно писать, если вдруг приглянулось что из нашего творчества https://instagram.com/intergems.gems
А еще недавно мы создали канал в Telegramm https://t.me/intergems_gems там тоже много всякого и в комментах можно поболтать

P.S.: и вновь, я хочу от всей души поблагодарить всех вас за поддержку и оценку! Снова, нас поддерживает @ZzzebRA своими донатами, а @Exhibitiongemsru выкладывает свои посты в сообществе, это просто офигенно (реально, сложно в одиночку тащить на себе целую Лигу, да и скучно это, если посты только от одного автора)! Спасибо вам всем тем, кто ставит плюсы, комментирует, задает вопросы и просто смотрит. Вы все великолепны!

P.P.S.: рубрика ваши вопросы все еще открыта. Я собираю самые популярные вопросы, чтобы потом ответить на них одним большим, но интересным постом. Пишите, а мы постараемся показать, рассказать и даже нарисовать все, что вас интересует!

Далее начинается порезка.

Вертикальное видео, если смотрите с телефона.

И горизонтальное видео, если вы ПК боярин.

Здесь уже оператор АПР надел каску. Так как благодаря тому что сидит высоко, заранее увидел бегущего к нему, красного от гнева, инженера по ТБ.

После порезки штрипсы отправляют к станам для проката труб. Штрипсы нарезаются определённой ширины, в зависимости от назначения. Для каждого сечения трубы- своя ширина штрипса.

Про дальнейшее производство трубы из штрипсов, можно подробнее узнать в постах:
Производство профильной трубы
Стыкосварка на производстве профильной трубы
Прокат профильной трубы

А так же выкладываю горизонтальную версию для ПК бояр.

Хватит кидаться тапками что всё крутится и ничего не понятно!
Я специально прикрепил ссылку на пост, где всё подробно расписывал. Что, как и зачем крутится тут. Там слишком много фотографий и текста, чтобы копировать сюда.

Хватит комментировать что "стан говно", "у нас стан больше" (знаем мы ваши станы пикабушника). Будьте добрее)

Возможно, если будет настроение, еще сделаю проточки и анодирование титана. Но она и так приколюха. )) Будет без склейки, все плотно и прочно подогнано.

Работник весьма доволен рабочим процессом))

Сварка двух штрипсов в одну ленту

Незачищенный стык

Зачистка стыка

Подача штрипса с разматывателя в накопитель

Даже представить не могу что так ее заинтересовало

Помните свои первые коньки? У меня знакомство с этим спортом произошло достаточно поздно в 18 лет. В далеком январе 2004, меня уговорили пойти на каток стадиона Текстильщик вместе с другими КВНщиками нашей Текстильной академии. До этого момента никогда не вставал на коньки. И вообразите с какой грацией 185 сантиметровый дядька с весом в 85 кг выходил на лед(теперь я 192 см и 100 кг массы). Есть такой фразеологизм: как корова на льду, но не будем обижать животинку(хотя идеально описывает ситуацию) сравнением с неуклюжими попытками моего катания. В итоге все мои граждане и гражданочки с огромным весельем запечетлевали себя со мной возлегающим на льду на мой же фотик(тот самый кадр покажу в самом финале поста). Уже через пару походов на каток катался намного увереннее и даже купил свои коньки, они и сейчас где-то в родительском доме, поскольку размер ноги с 45 тоже подрос до 49.

Думаю, что ваши истории о первых коньках тоже не менее веселые и необычные. А задумывались ли вы где и как производят коньки?! Если вам интересно, то предлагаю вместе со мной отправиться в Пермь, и своими глазами посмотреть как это происходит.

Кто-то может удивиться, а что в России производят коньки, лыжные ботинки, треккинговую обувь?! Все ж в Китае и других странах делают. А вот и нет.

Многие люди реально уверены, что у нас в регионах нет производства. В их представлении сейчас в России могут только лапти плести и бересту с берез собирать. Но на самом деле в нашей стране производят на достаточно высоком качественном уровне обувь, одежду, постельное белье, мебель и многое-многое другое.

Например, в Иванове кроме домашних костюмов и других продуктов легкой промышленности, создают прессовальное оборудование и компакторы. В Лысьве кухонную технику(в том числе газовые плиты) и металлическую посуду. А в Перми кроме роботов-андроидов( и это не шутка), деталей самолетов и велосипедов производят треккинговую и спортивную обувь.

Но я отвлекся. Мы же хотели посмотреть на создание коньков. В этом нам поможет пермская обувная фабрика Трек

Основная специализация фабрики это производстве спортивной обуви ( лыжные ботинки, ледовые коньки, треккинговые туристические ботинки, обувь в стиле CASUAL)

Самое интересное, что вся их обувь на 95 % изготавливается из материалов отечественного производства(это к вопросу, что лаптем щи хлебаем и ничего не производится своего на Руси).

Ежедневно фабрика выпускает около 2000 пар. Прямо сейчас на конвейере и в цехах большой заказ на коньки и лыжные ботинки.

Это предприятие полного цикла. В этих стенах происходит все от разработки до производства.

Начинается все с отдела подготовки производства. Дизайнер продумывает новую модель, конструктор воплощает в жизнь и передает дальше.

Экспериментальный цех доводит до идеала и воплощает в жизнь новый проект.

Когда все проверено и улучшено, подготавливают к массовому производству.

Под новую модель заказываются необходимые материалы. Поскольку это крупное производство, то отечественные поставщики под него открывают дополнительные линии, благодаря чему и такой высокий процент местного сырья.

Как только получают все необходимое, к работе приступает раскройный цех, где как раз и вырезают детали будущей обуви.

Натуральные и искусственные материалы теперь ждут резаки. Под каждую деталь они свои.

Резаки устанавливаются на материал и с помощью пресса вырубают будущую заготовку.

Все материалы специальные морозоустойчивые.

Я даже не мог представить, что производство обуви это разнообразный и сложный процесс, состоящий из нескольких десятков промежуточных элементов.

Когда уже видишь готовый продукт он кажется чем-то монолитным и изначальным. А по сути это конструктор. Но я опять отвлекся от производственного процесса.

До швейного конвейера часть деталей соединяется с помощью термопресса и другого оборудования

У каждого сотрудника своя четко регламентированная работа. Никто не перебегает в мыле от одного станка к другому.

Перед тем как передать детали швеям, нужно произвести наметку. Лекало накладывается на деталь и ручкой намечают все необходимое.

Раскроенные детали по ленте попадают в швейный цех, где их и сшивают

Прошивают всю свою обувь влагоустойчивыми прочными(выдерживают натяжение до 4 тонн) лавсановыми нитями. Благодаря чему сохраняется сухость внутри ботинка.

Швеи сострачивают верх ботинка

В коньках и обуви используют шнурки тройного плетения с внутренним сердечником, более стойкие на разрыв и металлическая высоконадежную фурнитуру

Некоторые надписи и картинки наносят с помощью шелкографии

Все детали ботинка разделяются на верховые и низовые

После того как все детали сшиты их передают в следующий цех

Именно тут будет проходить затяжка на колодку.

Еще интересный момент. Вся обувь уже зашнурована. Это часть технологического процесса. Но после одной из ступеней производства ее перешнуруют

Вот те самые колодки. Сейчас размерный ряд обуви не превышает 46. Но в планах есть расширение и для таких большеногих как я

На колодку в самом начале крепят основную стельку.

Как только каждая ботинок получает свою колодку, его отправляют дальше

А вот и машина клеевой затяжки обуви.

В технологии используются специальные составы клея, обеспечивающие высокую прочность на разрыв(нестрашны нагрузки до 500 кг).

После затяжки начинают приклеивать подошву.

Впереди ботинки ожидает огонь, вода и медные трубы. А если точнее, то они попадают в нагревание под горячий пресс, а после охлаждаются в специальной камере.

Коньки отправляются на пристрелку лезвий, а ботинки на упаковку.

Перед тем как попасть в коробку, их еще ждет строгий осмотр контроля качества.

После упаковки вся продукция отправляется на склад.

Вот лишь часть моделей уже готовой обуви. И это я даже не касался производства треккинговой обуви.

Как только поступает заказ на большую партию, конвейер быстро переформатируют под его необходимости. И там где вчера делались коньки, уже создают спортивную обувь.

Кроме обуви тут производят спортивную форму, а так же ледянки и тюбинги. Но это уже совсем другая история.

И это лишь одно производство на территории нашей необъятной страны. Так что если кто-то не знает о существовании подобных фабрик, то это не значит, что их нет.

Если вы работаете на подобном предприятии расскажите плиз, что вы создаете. Возможно это поможет убедить граждан, не верящих, что и мы многое можем

Второй следователь уже такими глупостями, как сомнения в виновности, не заморачивался и принял решение: Алексея задержать и отправить его в СИЗО.

Сказано сделано.

В пятницу Алексея задерживают и в ИВС, до суда, который должен состояться на следующий день.

Надо сказать, что мы с Алексеем заранее, месяца за три, начали готовиться к такому развитию событий. Готовились серьезно.

В субботу состоялся суд, который обычно проходит за 10 минут с предсказуемым результатом в СИЗО.

Но что-то пошло не так )))

И суд продлил задержание Алексея на 72 часа, дав время стороне обвинения представить дополнительные доказательства.

Прошло воскресенье, наступил понедельник.

Снова судебное заседание и

В результате просто подписка о невыезде.

Практикующие адвокаты знают, как трудно избежать заключения под стражу. Особенно по таким статьям.

Продолжение следует.

Андрей был готов приехать к следователю, но ему сказали ждать на работе. Там его скрутили как опасного рецидивиста. Два дня он провел за решеткой. Несмотря на давление, явку с повинной он писать не стал, потому что считает себя полностью невиновным.

У меня не укладывается в голове. Если человек так говорит, что его изнасиловали, то почему он сразу не пошел в полицию? А куда-то уехал, и заявление появилось только через несколько дней. Не через час, два или три. Кто с ней что мог сделать за эти несколько дней? Я с ней ничего не делал, никто никого никуда не тащил. Всё есть на видео. Это такой бред про какие-то наркотики, возмущается наш собеседник.

На предоставленной для ознакомления видеозаписи (публиковать ее мы не можем по ряду причин. Прим. ред.) видно, как Андрей и Карина вместе в обнимку идут в туалет. Девушка закидывает руки за шею мужчине. Они целуются. Вместе заходят. Потом выходят, мужчина приобнимает девушку. Та ведет себя абсолютно спокойно и естественно, не пытается позвать на помощь, убежать, сопротивляться. Рядом стоит, смотрит и курит электронную сигарету ее подруга.

Я уже дал три объяснительные. Изъяли мои сотовые телефоны, до сих пор не вернули. Хотел написать встречное заявление, но меня отговорили. Сразу сказал, что готов на очную ставку с ней. Но она не выходит на связь. Мне нечего скрывать. Несмотря на всё, что я пережил, у меня нет претензий к следователям, я понимаю, что они делают свою работу.

Но мне прямо сказали, что если бы не было камер, то я бы уже уехал

https://www.e1.ru/text/criminal/2023/05/16/72308384/

В процессе общения я навела его на мысль, что стены у больницы высокие, крепкие, а охрана суровая и к пациентам просто так никого не пропускает:
- Никто ж не видел, что тебя наша машина забирала. Посмотри в окно - нет у нас на парковке ни одной черной машины. Упустило тебя ФСБ. Мы тебя спрячем и никто не узнает, где ты... Полежишь у нас 40 дней спокойно. А там тебя ФСБ поищет-поищет, да и забудет. У ФСБ задач и без тебя хватает - организация-то серьезная. А ты пока полежи, от забот отдохни, витамины попей. Сил наберись. А потом выйдешь и беги-прячься куда хочешь...

Успокоился Толя, рваться из рук санитаров перестал, со мной согласился и весело пошел в отделение - пить таблетки и принимать прочее лечение.
И не увидел, как подъехала на парковку больницы большая черная машина...
Но это главврач из Министерства здравоохранения вернулся.
Вроде бы...

И длится вся эта процедура с КРТ довольно долго:
- месяц на объявление о собрании собственников
- месяц на голосование об участии КРТ;
- месяц на подведение итогов
- месяц на объявление аукциона для застройщиков;
- по месяцу на проведение аукциона, всякие подсчеты голосов и т.д;
- застройщик должен будет разработать план развития территории, там вроде полгода дается;
- потом всякие согласования этого плана с администрацией...

В общем, это все неточно, плюс-минус несколько месяцев, но уже сейчас понимаю, что это будет длиться больше года. Я не знаю, чем это все закончится, но уверена, что новое законодательство специально изменили так, чтоб у застройщика не было необходимости договариваться с собственниками и хотя бы обеспечить им те же условия, которые были у них до решения администрации города о КРТ. И если бы это зависело от меня, или я была бы уверена, что у меня есть возможность выставлять требования застройщику, я бы тоже билась за свои 2 балкона!

Второй следователь уже такими глупостями, как сомнения в виновности, не заморачивался и принял решение: Алексея задержать и отправить его в СИЗО.

Сказано сделано.

В пятницу Алексея задерживают и в ИВС, до суда, который должен состояться на следующий день.

Надо сказать, что мы с Алексеем заранее, месяца за три, начали готовиться к такому развитию событий. Готовились серьезно.

В субботу состоялся суд, который обычно проходит за 10 минут с предсказуемым результатом в СИЗО.

Но что-то пошло не так )))

И суд продлил задержание Алексея на 72 часа, дав время стороне обвинения представить дополнительные доказательства.

Прошло воскресенье, наступил понедельник.

Снова судебное заседание и

В результате просто подписка о невыезде.

Практикующие адвокаты знают, как трудно избежать заключения под стражу. Особенно по таким статьям.

Продолжение следует.

Андрей был готов приехать к следователю, но ему сказали ждать на работе. Там его скрутили как опасного рецидивиста. Два дня он провел за решеткой. Несмотря на давление, явку с повинной он писать не стал, потому что считает себя полностью невиновным.

У меня не укладывается в голове. Если человек так говорит, что его изнасиловали, то почему он сразу не пошел в полицию? А куда-то уехал, и заявление появилось только через несколько дней. Не через час, два или три. Кто с ней что мог сделать за эти несколько дней? Я с ней ничего не делал, никто никого никуда не тащил. Всё есть на видео. Это такой бред про какие-то наркотики, возмущается наш собеседник.

На предоставленной для ознакомления видеозаписи (публиковать ее мы не можем по ряду причин. Прим. ред.) видно, как Андрей и Карина вместе в обнимку идут в туалет. Девушка закидывает руки за шею мужчине. Они целуются. Вместе заходят. Потом выходят, мужчина приобнимает девушку. Та ведет себя абсолютно спокойно и естественно, не пытается позвать на помощь, убежать, сопротивляться. Рядом стоит, смотрит и курит электронную сигарету ее подруга.

Я уже дал три объяснительные. Изъяли мои сотовые телефоны, до сих пор не вернули. Хотел написать встречное заявление, но меня отговорили. Сразу сказал, что готов на очную ставку с ней. Но она не выходит на связь. Мне нечего скрывать. Несмотря на всё, что я пережил, у меня нет претензий к следователям, я понимаю, что они делают свою работу.

Но мне прямо сказали, что если бы не было камер, то я бы уже уехал

https://www.e1.ru/text/criminal/2023/05/16/72308384/

В процессе общения я навела его на мысль, что стены у больницы высокие, крепкие, а охрана суровая и к пациентам просто так никого не пропускает:
- Никто ж не видел, что тебя наша машина забирала. Посмотри в окно - нет у нас на парковке ни одной черной машины. Упустило тебя ФСБ. Мы тебя спрячем и никто не узнает, где ты... Полежишь у нас 40 дней спокойно. А там тебя ФСБ поищет-поищет, да и забудет. У ФСБ задач и без тебя хватает - организация-то серьезная. А ты пока полежи, от забот отдохни, витамины попей. Сил наберись. А потом выйдешь и беги-прячься куда хочешь...

Успокоился Толя, рваться из рук санитаров перестал, со мной согласился и весело пошел в отделение - пить таблетки и принимать прочее лечение.
И не увидел, как подъехала на парковку больницы большая черная машина...
Но это главврач из Министерства здравоохранения вернулся.
Вроде бы...

И длится вся эта процедура с КРТ довольно долго:
- месяц на объявление о собрании собственников
- месяц на голосование об участии КРТ;
- месяц на подведение итогов
- месяц на объявление аукциона для застройщиков;
- по месяцу на проведение аукциона, всякие подсчеты голосов и т.д;
- застройщик должен будет разработать план развития территории, там вроде полгода дается;
- потом всякие согласования этого плана с администрацией...

В общем, это все неточно, плюс-минус несколько месяцев, но уже сейчас понимаю, что это будет длиться больше года. Я не знаю, чем это все закончится, но уверена, что новое законодательство специально изменили так, чтоб у застройщика не было необходимости договариваться с собственниками и хотя бы обеспечить им те же условия, которые были у них до решения администрации города о КРТ. И если бы это зависело от меня, или я была бы уверена, что у меня есть возможность выставлять требования застройщику, я бы тоже билась за свои 2 балкона!

Мне сняли огромную квартиру. У меня была очень высокая зарплата и практически неограниченные средства на представительские расходы.

Учредители находили потенциальных партнёров по бизнесу. Те приезжали в Дубаи. Я их встречал, демонстрировал образцы нашей продукции, рассказывал про технологии, возможные объемы, цены и тому подобные вещи. А потом мы шли в ресторан и я устраивал шикарный банкет за счёт конторы.

Казалось бы идеальная работа. Но потенциальных партнёров становилось все больше. И если с европейцами все проходило более менее нормально, то с Азиатами каждый банкет заканчивался грандиозной попойкой.

Проснувшись очередным утром, я посмотрел на себя в зеркало и увидел алкаша средних лет. Я понял, что просто спиваюсь. В среднем 5 дней в неделю на протяжение последних 6 месяцев я вообще не помнил как оказался дома. И я понял, что пора завязывать.

Уволился, ещё пару месяцев потребовалось, чтобы прийти в себя. Пить бросил совсем, теперь вот снова хочу вернуться в ИТ. "

Я думаю многие позавидовали бы такой работе. Но мне кажется тут нужен определенный талант и отсутствие амбиций.

Второй следователь уже такими глупостями, как сомнения в виновности, не заморачивался и принял решение: Алексея задержать и отправить его в СИЗО.

Сказано сделано.

В пятницу Алексея задерживают и в ИВС, до суда, который должен состояться на следующий день.

Надо сказать, что мы с Алексеем заранее, месяца за три, начали готовиться к такому развитию событий. Готовились серьезно.

В субботу состоялся суд, который обычно проходит за 10 минут с предсказуемым результатом в СИЗО.

Но что-то пошло не так )))

И суд продлил задержание Алексея на 72 часа, дав время стороне обвинения представить дополнительные доказательства.

Прошло воскресенье, наступил понедельник.

Снова судебное заседание и

В результате просто подписка о невыезде.

Практикующие адвокаты знают, как трудно избежать заключения под стражу. Особенно по таким статьям.

Продолжение следует.

Андрей был готов приехать к следователю, но ему сказали ждать на работе. Там его скрутили как опасного рецидивиста. Два дня он провел за решеткой. Несмотря на давление, явку с повинной он писать не стал, потому что считает себя полностью невиновным.

У меня не укладывается в голове. Если человек так говорит, что его изнасиловали, то почему он сразу не пошел в полицию? А куда-то уехал, и заявление появилось только через несколько дней. Не через час, два или три. Кто с ней что мог сделать за эти несколько дней? Я с ней ничего не делал, никто никого никуда не тащил. Всё есть на видео. Это такой бред про какие-то наркотики, возмущается наш собеседник.

На предоставленной для ознакомления видеозаписи (публиковать ее мы не можем по ряду причин. Прим. ред.) видно, как Андрей и Карина вместе в обнимку идут в туалет. Девушка закидывает руки за шею мужчине. Они целуются. Вместе заходят. Потом выходят, мужчина приобнимает девушку. Та ведет себя абсолютно спокойно и естественно, не пытается позвать на помощь, убежать, сопротивляться. Рядом стоит, смотрит и курит электронную сигарету ее подруга.

Я уже дал три объяснительные. Изъяли мои сотовые телефоны, до сих пор не вернули. Хотел написать встречное заявление, но меня отговорили. Сразу сказал, что готов на очную ставку с ней. Но она не выходит на связь. Мне нечего скрывать. Несмотря на всё, что я пережил, у меня нет претензий к следователям, я понимаю, что они делают свою работу.

Но мне прямо сказали, что если бы не было камер, то я бы уже уехал

https://www.e1.ru/text/criminal/2023/05/16/72308384/

Мне сняли огромную квартиру. У меня была очень высокая зарплата и практически неограниченные средства на представительские расходы.

Учредители находили потенциальных партнёров по бизнесу. Те приезжали в Дубаи. Я их встречал, демонстрировал образцы нашей продукции, рассказывал про технологии, возможные объемы, цены и тому подобные вещи. А потом мы шли в ресторан и я устраивал шикарный банкет за счёт конторы.

Казалось бы идеальная работа. Но потенциальных партнёров становилось все больше. И если с европейцами все проходило более менее нормально, то с Азиатами каждый банкет заканчивался грандиозной попойкой.

Проснувшись очередным утром, я посмотрел на себя в зеркало и увидел алкаша средних лет. Я понял, что просто спиваюсь. В среднем 5 дней в неделю на протяжение последних 6 месяцев я вообще не помнил как оказался дома. И я понял, что пора завязывать.

Уволился, ещё пару месяцев потребовалось, чтобы прийти в себя. Пить бросил совсем, теперь вот снова хочу вернуться в ИТ. "

Я думаю многие позавидовали бы такой работе. Но мне кажется тут нужен определенный талант и отсутствие амбиций.

Второй следователь уже такими глупостями, как сомнения в виновности, не заморачивался и принял решение: Алексея задержать и отправить его в СИЗО.

Сказано сделано.

В пятницу Алексея задерживают и в ИВС, до суда, который должен состояться на следующий день.

Надо сказать, что мы с Алексеем заранее, месяца за три, начали готовиться к такому развитию событий. Готовились серьезно.

В субботу состоялся суд, который обычно проходит за 10 минут с предсказуемым результатом в СИЗО.

Но что-то пошло не так )))

И суд продлил задержание Алексея на 72 часа, дав время стороне обвинения представить дополнительные доказательства.

Прошло воскресенье, наступил понедельник.

Снова судебное заседание и

В результате просто подписка о невыезде.

Практикующие адвокаты знают, как трудно избежать заключения под стражу. Особенно по таким статьям.

Продолжение следует.

Так вот, эти ребята собрали установку для переработки ЖРО из говна и палок практически в буквальном смысле этого слова. Несколько человек с корабля, в том числе и я, им в этом помогали.

Вместо халабуды размером с эсминец у них были задействованы: погружной насос Малыш для дачных скважин, который на тот момент в магазине стоил ровно 900 рублей, фильтр на цезий размером с трехлитровую банку, наполненный углем из жженой бельевой веревки, фильтр на стронций из собственной разработки сорбента на основе силикатного клея, заключенный в отрезок трубы диаметром 20 см и длиной меньше метра, и сотня метров поливочного шланга.

Система выглядела, как страшный сон пьяного слесаря, но работала как часы. Цезий садился наглухо, фильтр при этом можно было не менять месяцами. Со стронцием было сложнее, там фильтры менялись чаще, но все равно эффективность была запредельная. Воду после очистки можно было пить. Самое интересное, что на работу сорбентов совершенно никак не влияла соленость исходной воды. А она была на уровне морской. Стоимость кубометра при этом была копеечная.

Ребята, несмотря на гениальность, были совершенно простыми в общении, и мы частенько сиживали долгими зимними вечерами в каюте и болтали о том, о сем.

Собственно, к чему я все это пишу. Были мы как-то у них в институте, там разруха полная, помещения сдаются в аренду под офисы, в лаборатории не приборы, а ископаемый хлам. Зарплаты ниже плинтуса. Поэтому и приходилось подрабатывать.

Так вот однажды Валентин (тот, который доктор наук), рассказал историю.

Как-то раз они, будучи еще студентами, подрались стенка на стенку с местными гопниками. Кому-то дали по морде, кто-то из них тоже получил, но все бы было обычной дракой, если бы какой-то умник из числа студентов не вытащил из кармана у поверженного врага бумажник. И всех замели.

Естественно, виновник не сознавался, и под подозрением была вся компания. Но добрый участковый решил, что не стоит парням портить жизнь из-за одной глупости, и как-то дело замял.

Тут Валентин вздохнул и сказал: Эх, жаль, что так всё получилось. Глядишь, сейчас отсидел бы уже, вышел каким-нибудь авторитетом, уважаемым человеком стал, в люди бы выбился.

Шутка, конечно, но довольно грустная. Валентина уже нет, а время, когда мы дружили, до сих пор вспоминаю с особенной теплотой.

Никто из врачей, к которым мы обращались в последнее время (сурдолог, лоры и невролог), даже не рассматривали синдром Альпорта как возможный источник проблемы. Наверное, их тоже можно понять, т.к. это орфанное заболевание, встречающееся один раз на 10.000.

Неизвестно, сколько бы еще врачей мы обошли, прежде чем добрались до нефролога и выяснили, что это синдром Альпорта, если бы не тот случайный комментарий на Пикабу.

Хочу просто сказать человеческое спасибо тому человеку, который так удачно его оставил.

Не знаю, сколько у нас осталось беззаботного времени без слуховых аппаратов и поддерживающей терапии и даже не хочу об этом думать, но теперь мы хотя бы знаем, с чем имеем дело.

Спасибо.

Андрей был готов приехать к следователю, но ему сказали ждать на работе. Там его скрутили как опасного рецидивиста. Два дня он провел за решеткой. Несмотря на давление, явку с повинной он писать не стал, потому что считает себя полностью невиновным.

У меня не укладывается в голове. Если человек так говорит, что его изнасиловали, то почему он сразу не пошел в полицию? А куда-то уехал, и заявление появилось только через несколько дней. Не через час, два или три. Кто с ней что мог сделать за эти несколько дней? Я с ней ничего не делал, никто никого никуда не тащил. Всё есть на видео. Это такой бред про какие-то наркотики, возмущается наш собеседник.

На предоставленной для ознакомления видеозаписи (публиковать ее мы не можем по ряду причин. Прим. ред.) видно, как Андрей и Карина вместе в обнимку идут в туалет. Девушка закидывает руки за шею мужчине. Они целуются. Вместе заходят. Потом выходят, мужчина приобнимает девушку. Та ведет себя абсолютно спокойно и естественно, не пытается позвать на помощь, убежать, сопротивляться. Рядом стоит, смотрит и курит электронную сигарету ее подруга.

Я уже дал три объяснительные. Изъяли мои сотовые телефоны, до сих пор не вернули. Хотел написать встречное заявление, но меня отговорили. Сразу сказал, что готов на очную ставку с ней. Но она не выходит на связь. Мне нечего скрывать. Несмотря на всё, что я пережил, у меня нет претензий к следователям, я понимаю, что они делают свою работу.

Но мне прямо сказали, что если бы не было камер, то я бы уже уехал

https://www.e1.ru/text/criminal/2023/05/16/72308384/

источник

https://news.rambler.ru/moscow_city/50740013-aktivisty-russk...

https://vz.ru/news/2023/5/16/1212094.html?utm_source=Rambler...