Русский
Русский
English
Статистика
Реклама

Мой путь к собственному химическому производству 0

Преамбула: сильно сомневаюсь, что кому-то будет интересно то, что я планирую писать, но вдруг Решил, что буду делать заметки в большей степени, чтобы дисциплинировать себя и раскладывать мысли по полочкам.


Здравствуйте все те, кто каким-то странным образом попал сюда.


Читал очень много историй пикабушников про начало своего бизнеса, как положительных, так и не очень. Всегда ловил себя на мысли что вот, люди пробуют, пусть не всегда успешно, но пробуют ведь. И видимо пришло мое время, решился и я.


Немного о себе: 28 лет, химик, СПб. Области интересов и наибольший уровень знаний и компетенции - лакокрасочные материалы и косметика. Да, да - такой вот странный набор. В последнее время работаю в качестве разработчика на небольшом лакокрасочном заводе. Занимаюсь синтезом новых связующих материалов и смол. Очень люблю свою работу, но прекрасно понимаю, что никогда не смогу заработать больше, чем позволит мое начальство. Сливки с ноу-хау всегда снимают производители, а не изобретатели, как бы печально это не было.


Свое направление деятельности выбрал исходя из опыта и знаний - производство УФ покрытий для ногтей и уходовой косметики. Побочные направления, по которым тоже есть готовые и работающие разработки - УФ отверждаемые покрытия для паркета.


Что сделано на данный момент:

1) Все технологические расчеты, рецептуры.

2) Подобраны поставщики сырья и оборудования, помещение

3) Собраны и расфасованы образцы всей планируемой к выпуску продукции

4) Устные договоренности о первых продажах с одним из ключевых игроков рынка

5) Сайт и срм.

6) Расчетная смета для старта производства

7) Финансовый прогноз.


Текущий этап: поиск инвестора. Разослал письма большинству крупных продавцов гель-лаков, без особой надежды на какой-либо отклик. Прекрасно понимаю, что мало кто захочет менять проверенную годами продукцию на неизвестно что. Надеюсь найти человека, кто заинтересуется выгодными условиями сотрудничества (планирую предложить долю доходов от всего производства и бОльшую часть дохода с наиболее интересной для инвестора позиции) и захочет расширить ассортимент своей компании.


Идеальный инвестор, на мой взгляд, это компания, которая продает продукцию, но хотела бы производить ее сама.


На завтра назначена встреча с генеральным директором как раз такой компании.


Буду рад обсуждению и критике =)

Все кто работает в новый год. Мы с вами!
Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост

Всем привет. Давно хотел написать пост, но не было повода, сегодня я это исправлю!


Начну издалека. Шел 2016 год, я мечтал о портальном станке с ЧПУ, купил шпиндель, частотный преобразователь и отложил идею из-за нехватки средств.

Весной 2018 меня приглашают работать на другой конец страны, обещая хорошую зарплату(инженер, разработчик). Я соглашаюсь и через несколько дней прыгаю в самолет. Проработал я около 6 месяцев и начались проблемы с ЗП- из накоплений было 90000 руб и куча амбиций.

Было решено занять денег и начать делать ЧПУ станки. Почему я решил "сунуться" в этот "бизнес" не смотря на конкуренцию? Потому-что ценник на станки мягко-говоря завышен, с учетом характеристик станков и их качества, а я тот еще перфекционист- мне нужно идеально, я получаю результат не от работы, а от результата, всегда стараюсь делать все идеально.


План был таков: спроектировать первый станок, собрать его в качестве прототипа, и на нем изготавливать часть комплектующих для станков на продажу. Скажу сразу- на станки у меня свой взгляд, уже отказал трем заказчикам из-за того, что не хочу собирать станки на слабых приводах(типоразмера nema 23) и цилиндрических направляющих. Но сейчас начинаю понимать, что всем нужно дешевле и придется временно пересмотреть список комплектующих.


Итак, за окном декабрь 2018, денег нет, но вы держитесь, начал обдумывать концепт первой модели станка. Поставил перед собой следующие задачи: получить максимум жесткости конструкции с минимальной массой(как показала практика с массой зря, расскажу позже), максимально снизить себестоимость, получить максимальную динамику(ускорения), сделать конструкцию простой для сборки, ну и сделать лучше, чем у других.


Летом на той самой работе собрал станок без проекта, получился не очень- нужен был сейчас, проектировать не было времени. Получился станок на зубчатой рейке, и ременных редукторах. Рама была сварена мною из профильной трубы, а укосины были выполнены фрезеровкой из дюралюминия, портальная балка была из конструкционного профиля.


Полученный опыт позволил избежать многих ошибок в первом проекте. За январь этого года я спроектировал первый станок. Получилась пространственная само несущая рама из листового металла. Масса станка с рабочим полем 1800х2750х200 вышла около 270 кг. Несмотря на такое большое рабочее поле я решил использовать ШВП, пара конструкционных решений позволили мне получить неплохую динамику. Почти все детали станка требуют гибки на гибочном станке.


В конце января я заказал лазерную резку металла, гибку и токарку в одном месте. Снял помещение, занял денег, закупился комплектующими. 64 квадратных метра мне обходятся в 19000 в месяц с учетом розетки. Через 3 дня привезли порезанный и погнутый металл. Тут меня ждал подвох: погнули криво, порезали тоже криво, токарку сделали криво, я получил груду металла, которая не собирается. Проблемы начались сразу- ШИП-ПАЗ не совпадали на длине больше 50 сантиметров, вышло так потому-что листы как правило кривые, а лазерный станок перемещается линейно. Лазерная головка "следит" за поверхностью листа, отъезжая то вверх то вниз, но софт не учитывает изменение геометрии реза. Если совсем простыми словами- представьте 2 точки, если их соединить линией- получим 3 метра, а если дугой- получим 3 метра и 2 миллиметра. Справился я с этим косяком достаточно просто: оставил по одному калибровочному шипу в каждой плоскости, а остальные чуть сточил болгаркой.


Супруга зачищала металл, я варил, когда нужно было придержать- держала.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост

Собрали и сварили раму за неделю. Варить приходилось прихватками, чтобы металл не вело. После нескольких дней сварки в обычном респираторе появились боли в груди- пришлось купить нормальные маски и поставить вытяжку. У супруги появилось развлечение- собирать в гофру пары/дым во время сварки.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост
Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост

Следующий косяк был очень обидным, вместо пары часов я потратил на него 4 дня. Суть этой проблемы в том, что для крепления профильных направляющих были вырезаны отверстия во время лазерной резки, а после сборки рамы я нарезал в низ резьбу. Метчики жили ровно до 20-го отверстия, пробовал смазывать, смачивать- бесполезно, жаль сала не достал ;).

Как только я начал прикручивать направляющие я понял, что на трех метрах отверстия смещены на 2 миллиметра: болты не закручивались, направляющая вставала криво. Пришлось по месту сверлить новые отверстия и садить болты на гайки, усложнилась юстировка направляющих. Во время сверления отверстий сверла бывало ломались из-за закусывания в старом отверстии. Я очень долго не мог понять почему такое смещение, но потом понял- если измерять рулеткой "внатяг", то она на 2 миллиметра врет. По всей видимости ребята настраивали станок рулеткой, а не использовали расчеты передач. Меня знатно с этого бомбануло. Как я это понял? Я измерил весь станок вдоль и поперек разными рулетками, все они показывали размеры правильно, но как только я измерил в упор, а не в натяг- все стало понятно.

Раньше рулеткой измерял только лес- 4 метра, 6 метров, 12 метров, черкал и отпиливал. Да, лесом я тоже успел позаниматься.

Дальше я начал собирать приводные узлы, там я обнаружил косячную гибку- линии сгибов не совпадали, они были не параллельны- на 100мм было смещение на 1мм, но меня спас зазор в отверстиях под болты. На следующий день меня ждал сюрприз с токаркой- на втулках под подшипник есть круговые отверстия с торца, между ними должно быть 45 градусов, всего 6 отверстий. Должны быть 2 группы по 3 отверстия. но они просверлили отверстия с интервалом в 60 градусов, размазав их по всей плоскости детали- болты не совпали. Пришлось опять ломать сверла. Зачем им чертежи готовил- не понимаю. Никогда больше не буду с этой конторой связываться, их косяки у меня украли много времени, местами горело так, что можно было вызывать пожарных.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост
Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост

Со следующем косяком я маялся 2 дня. Деталь, которая помещается на ладони, была с двумя косяками- смещенная линия сгиба на перекосяк с общим смещением на 2 миллиметра при допуске в 0.25мм. Эта деталь служит опорой гайки ШВП на оси Z, как итог- ШВП не вкручивался, пришлось молотком править деталь и сверлить новые отверстия для соосности гайки с винтом.

На этом мои страдания закончились. После двух недель работы с 10 утра до часу ночи в прохладном помещении появились проблемы со здоровьем как у меня, так и у супруги. Взяли пару дней выходных.

Еще за неделю я собрал электрику и запустил станок. Вышли неплохие характеристики: ускорения XY 1300 мм/сек2, а по оси Z вовсе 1700. Скорость перемещения XY вышла 9000 миллиметров в минуту, а по оси Z 12000. Вот тут то масса станка и сыграла свою роль - на таких ускорениях станок ездил по бетону.

Какие косяки проекта обнаружились после сборки?

Ну первое- низкая масса. Она слишком низкая для таких ускорений. Недостаточная жесткость портальной балки на скручивание и недостаточная жесткость укосин. Тут как бы не совсем косяки- для раскроя всякой фанеры ее достаточно, но для обработки алюминия ее мало.

По итогу на помещение, оборудование(ключи, сверла, итп) и на станок я потратил порядка 400000 за три месяца. Почти 100000 было, 100000 занял, остальное заработал на фрилансе в промежутках. Кучи заказов на станки пока не поступило- всем нужно максимально дешево - пофигу, что он будет медленно работать. Ускорения решают, особенно в обработке капризных материалов, да и ресурс инструмента не страдает. Еще от ускорений зависит скорость 3D обработки и обработки с множественными переходами. Бывают такие моменты, когда шаг по Z 0.01 миллиметра, вот тогда уже нужны скорость и ускорение в комплексе - с таким шагом стружку можно не контролировать, а просто гнать станок с максимальной подачей. Банальный пример 3D обработка детали размером 400х400 мм, с допуском гребешка в сотку- на станке знакомого заняла 26 часов, а на моем 5, я думаю разница более чем существенна. Жаль не все этого понимают, особенно любители выпиливать иконы или что-то рельефное с множеством деталей. Еще не все понимаю что такое УП и вообще как нужно работать со станком. И опять пример со знакомым- одну и ту же деталь- его УП на моем станке пилилась 6 часов, моя УП пилилась чуть больше часа. Он просто сделал обработку рельефа растром, я сделал обработку карманов, контурную обработку, обработку поверхности и обработку по ватерлиниям на максимальной подаче.


На ближайшие пару месяцев в планах не загнуться от поиска денег на аренды, накопить денег на вакуумный насос, сделать вакуумный стол, сделать стружкоотсос.


Еще в планах спроектировать годный 3D принтер, более дорогую модель станка на сервоприводах и с автосменой- хочу иметь проекты на любой кошелек, да и вообще нужно расширять ассортимент так сказать. По предварительным подсчетам следующий станок будет весить не меньше 400 килограммов. Очень хочу делать станки в цене 800-2000, но пока-что так, портфолио еще не набил так сказать.


Постараюсь ответить на возможные вопросы сразу.


- Сколько станков продал?

Только лазерный CO2 на 400 ватт для резки металла с маржей всего в 70000 р.

-Сколько времени изготавливаешь станок?

4-5 недель, если нужно срочно- могу закупить комплектующие тут, тогда цена может подняться в полтора раза, что как бы не комильфо.

- Почему не из профильной трубы?

Потому-что профильная труба не даст идеальной геометрии в короткие сроки, есть некоторые ограничения и усложнение сборки.

- Какие двигатели на станке?

86мм флянец, 45 кг момент удержания.

- Почему нет понижающих редукторов, а у других они есть?

Потому-что у шаговых двигателей с ростом оборотов возрастает индуктивное сопротивление, следовательно возрастают потери и теряется момент. Редукторы- зло, использовать только если совсем нет денег.

- Почему не на зубчатой рейке, она ведь ниче так?

Потому-что зубчатые рейки кривые, слишком большая погрешность, 2 двухметровые рейки могут не встать зуб в зуб, вот настолько они плохие.

- Есть ли пропуски шагов?

Нет. Если упереться в портал руками, а ногами упереться в стену- не удержать на подачах до 6000 мм/мин.

- Сколько окупается ЧПУ станок?

Окупаемость напрямую зависит от упорства владельца. Можно окупить за месяц на раскроях для рекламщиков+ раскроев с авито, тяжело, но можно, только если если один за станком с утра до вечера, а второй готовит УП и общается с заказчиками/рекламщиками. Станок сам не заработает денег, если хочется денег- нужно херачить, херачить и еще раз херачить, приходить домой и высыпать стружку из ушей.

- Где берешь комплектующие?

Комплектующие мне возят хорошие знакомые прямо из поднебесной. У нас покупать их слишком дорого. Часть комплектующих беру в России, чтобы подстраховать себя от брака.

- За сколько продашь свой станок?

Свой станок не продам- там есть косяки, которые исправлять нет смысла. Продам такой же, но без косяков за 360-380к/р, вообще ценник очень меняется от хотелок и бюджета заказчика, на любой бюджет можно собрать станок, для рабочего поля 1500х2000 нижняя планка 80 000, а верхняя около 4 500 000.

- Какой самый крутой станок сможешь изготовить, сколько он будет стоить?

Самый крутой- с параллельной кинематикой и автосменой, 6 осей, автосмена, будет грызть даже сталь, но он уже больше похож на обрабатывающий центр, а не просто ЧПУ станок.

- Кто ты по образованию?

Кроме школы ничего нет, родом из деревни на 3000 жителей. Учился на инженера-математика в Красноярске, но с первого курса меня пнули за не посещение. Вообще я веб-разработчик, сисадмин, на с++ тоже немножко умею(делал прошивки для разгона ASIC майнеров), ну и немножко инженер- занимался иммерсионным охлаждением тех же ASIC майнеров. Весьма любознателен, вот откуда ноги растут, а руки откуда надо.

- Зачем все это затеял?

Хочу просто построить дом, поставить небольшой парк станков в цоколе или гараже и изготавливать крутые штуки.

Следующий пост будет о монетизации самого станка- что я хочу пилить и куда продавать, дам советы на будущее тем, кто хочет собрать или купить станок. Особо не пинайте, будьте столь сказочно любезны- писун из меня не особо, может быть зря расписал FAQ. Выслушаю все пожелания и отвечу на любые вопросы.


Запрещенным приемом закончу этот пост. Увидимся в комментариях.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков. ЧПУ, Производство, Станок, Стартап, Малый бизнес, Видео, Длиннопост
Показать полностью 6 1

Привет, Пикабу! Это мой первый пост, хочу рассказать немного о себе и своем проекте.

Долгое время у меня не получалось найти свое место в жизни. Был опыт работы фотографом, корреспондентом, копирайтером и т.д. Все не то, не по душе. Однажды, после трех месяцев отчаяния мне на глаза попался завалявшийся дома графический планшет.

Больше всего на свете я люблю котиков, так и появился мой первый неумелый рисунок в программе Sai.

Мои коты Иллюстрации, Открытка, Стартап, Кот, Производство, Длиннопост, Дизайн, Комиксы

Потом я освоила Adobe Illustrator и стала рисовать что-то типа комиксов.

Мои коты Иллюстрации, Открытка, Стартап, Кот, Производство, Длиннопост, Дизайн, Комиксы
Мои коты Иллюстрации, Открытка, Стартап, Кот, Производство, Длиннопост, Дизайн, Комиксы
Мои коты Иллюстрации, Открытка, Стартап, Кот, Производство, Длиннопост, Дизайн, Комиксы

Первые полгода у меня ушли на то, чтобы разобраться со стилем, программами, понять как можно организовать производство, и куда двигаться дальше. В итоге два месяца назад я начала делать открытки.
На самом деле, мне так понравилось работать с векторной графикой, что было вообще все равно, будет это кто-то покупать или нет. К счастью, все знакомые оценили. У меня стали часто заказывать открытки, потом я стала оправлять их оптом в магазины. Буквально две недели назад сделала иллюстрации для питерского производства школьных тетрадей, так что коты примерно в феврале 2019 появятся на полках книжных и канцелярских магазинов.

Мои коты Иллюстрации, Открытка, Стартап, Кот, Производство, Длиннопост, Дизайн, Комиксы
Мои коты Иллюстрации, Открытка, Стартап, Кот, Производство, Длиннопост, Дизайн, Комиксы

Открытки я печатаю и нарезаю дома самостоятельно. Взяла фотопринтер, на котором качество получается ничуть не хуже, чем в типографии. А в чем-то даже лучше, ведь я каждую открытку чуть ли не под лупой рассматриваю, чтобы не было косяков.

Мои коты Иллюстрации, Открытка, Стартап, Кот, Производство, Длиннопост, Дизайн, Комиксы
Мои коты Иллюстрации, Открытка, Стартап, Кот, Производство, Длиннопост, Дизайн, Комиксы

Вот и вся "история успеха". Буду еще выкладывать комиксы и открытки. Скоро сделаю тетради и стикеры. Никаких ссылок не прикрепляю, чтобы не было рекламой (так, слегка самопиар)))

Показать полностью 7

Доброго времени суток, уважаемые пикабушники!

Выполняю данное не так давно обещание, и постараюсь рассказать изнанку изготовления всеми любимой курицы гриль (и не только). Как оказалось по Вашим откликам - тема крайне животрепещущая )) Правда частично пруфов будет меньше - мне дорога моя работа))

Итак, начнем. Я на текущий момент работаю начальником производства (заведующий производством, если Вам так привычнее). В моем подчинении цеха по изготовлению мясных п/ф (включая гриль), кулинария и пекарня. В каждом из них есть свои нюансы и приколюхи, которые не положено знать потребителю ))

Процесс изготовления курицы гриль и разделки из неё (окорочка, бедра и так далее) включает в себя следующие этапы: подготовка сырья, маринование, и непосредственно жарка. Я думаю ни для кого это не секрет, НО - бытующее мнение о том, что крематорий (гриль) является для птицы последним пристанищем на её пути - это правда ))

В большинстве сетей (а я работал в 3, где есть собственное производство, за последние 10 лет) метод прямого шприцевания не применяется (как в посте про курицу гриль в магните). По одной простой причине - слишком паливно для конечного потребителя. К тому же много вопросов возникает при проверках РосПотребНадзором. Причем не к самому процессу, а лишь к том, какой жидкостью шприцуют курицу. Доказать, что в растворе нет запрещенных к реализиции Е-шек крайне сложно и дорого (так как экспертиза и лаборатория нужны). Обычно применяют вот такой аппарат СПАЙСЕР (вакуумный массажер):

:

Вся правда о курице-гриль в ритейле Длиннопост, Гриль, Кулинария, Еда, Химия, Ритейл, Производство

Он под очень высоким давлением как бы вдавливает в куриное мясо весь раствор, который заливается в емкость совместно с курицей. Соответственно весь бак вращается в момент маринования под давлением как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Весь процесс по вдавливанию примерно 2 литров жидкости на 10 кг птицы занимает примерно 1.5 часа.

Возвращаясь к растворам для насыщения продукции - в зависимости от качества сырья для изготовления, применяется несколько смесей. Если изготавливается из откровенно просроченной птицы, имеющей неприятный запах, осклизлую поверхность и зеленоватый цвет, то предварительно сырьё вымачивают в растворе Профреш ЕУ. Это стабилизатор кислотности, с нейтральным вкусом (к сожалению нет фото, инфо по составу есть у гугла). В оригинале предназначен для продления срока годности и красивого внешнего вида любого продукта из птицы, мяса. в среднем увеличивает срок годности вдвое. В газомодифицированной среде - втрое. В случае некондиционного сырья - стабилизирует процессы окисления сырья, отбивает запах, внешний вид становится белесым (как при использовании уксуса, но подчеркну, вкус нейтрален у порошка). В среднем на 1 кг сырья 20 гр порошка на литр холодной (это важно) воды в течении 1 часа творят чудеса. Если изначально сырье было в порядке, этот шаг пропускаем ))

Далее изготавливается раствор Тендин ПЛ - это регулятор кислотности + антиокислитель, чтобы наша любимая курочка гриль чуть дольше радовала потребителя красивым внешним видом вне зависимости от того когда и из чего её приготовили )) Выглядит порошок так:

Вся правда о курице-гриль в ритейле Длиннопост, Гриль, Кулинария, Еда, Химия, Ритейл, Производство
Вся правда о курице-гриль в ритейле Длиннопост, Гриль, Кулинария, Еда, Химия, Ритейл, Производство
Вся правда о курице-гриль в ритейле Длиннопост, Гриль, Кулинария, Еда, Химия, Ритейл, Производство

Добавляется 20 гр порошка на 1 кг сырья. Далее добавляется прекраснейший порошок под названием Полисомин -Ф - натуральный белково-углеводный стабилизатор на основе молочных и сывороточных белков. Он тупо не даст стечь всей той влаге, которая впиталась при мариновании в птицу при термообработке. У данного порошка есть ряд ключевых факторов, по которым он много где используется (особенно в колбасе и колбасках (купатах):

Свойства: 1. Заменяет основное мясное сырье, обеспечивая увеличения выхода готового продукта за счет снижения потерь при термообработке

2. Способствует сохранению свежести и формы продукта в процессе хранения, сохраняя товарный вид изделия и увеличивая сроки хранения

3. Обладая РН = 6,45 сочетается с сырьем повышенной жирности, позволяет работать с низкофункциональным мясным сырьем

4. Связывает влагу за счет высокой ВВС (степень гидратации в зависимости от рецептуры изделия от 1:6 до 1:9). При этом количество препарата составляет в котлетных и пельменных фаршах 1-3%

5. Не теряет своих свойств в процессе стерилизации при температуре 135 -140 градусов в течении 1,5 часов

6. В замороженных полуфабрикатах выдерживает до 6 циклов 'замораживание-оттаивание.

Вообще самое лютое количество этого порошка в колбасках и купатах от Мираторг. (не реклама, просто пример). Запомните, камрады, чем нежнее и главное СОЧНЕЕ п/ф (колбаска, курпата) которую Вы едите - тем выше вероятность перенасыщения продукта эти белком и соевым текстуратом. Но об этом расскажу позже, если зайдет то, что я сейчас пишу)

Далее добавляется смесь "Для гриля":

Вся правда о курице-гриль в ритейле Длиннопост, Гриль, Кулинария, Еда, Химия, Ритейл, Производство

Причем эта смесь используется практически во всех сетях, так как поставщик для всех крупных ритейлеров один - Планета Вкуса (не реклама, инфо из свободного доступа в интернете).

Получается такая жижа:

Вся правда о курице-гриль в ритейле Длиннопост, Гриль, Кулинария, Еда, Химия, Ритейл, Производство

И вот это вот все заливается в спайсер и маринуется на протяжении 1.5 - 2 часов. Время зависит от размера курицы или от того, что мы маринуем - окорочка, бедра и т.д.

По итогу мы получаем сухой спайсер и напитанную жидкостью птицу, без следов уколов от шприцевания и прочих последствий в виде странного желеобразного жира ))

В итоге получается вот такая красивая, вкусная и безопасная курица гриль ))

Вся правда о курице-гриль в ритейле Длиннопост, Гриль, Кулинария, Еда, Химия, Ритейл, Производство

Ну вот и всё, что могу рассказать по этому поводу. Извините за сумбур пытался изложить логично, получилось как получилось, первый раз все таки )) чукча... (ну вы сами знаете)

И напоследок вот то, что продается под видом натурального картофельного пюре абсолютно во всех магазинах Юга:

Вся правда о курице-гриль в ритейле Длиннопост, Гриль, Кулинария, Еда, Химия, Ритейл, Производство

Есть много интересных нюансов по кулинарии, мясному производству и пекарне. Если будет интересно и этот пост зайдет - расскажу. Всем спасибо, все....

Показать полностью 7
Процесс лазерного осаждения сверхпроводника Производство, Химия, Сверхпроводники, Суперокс, Технологии, Высокие технологии

На фотографии запечатлён процесс тонкоплёночного осаждения сверхпроводника с помощью лазера. Вид из камеры.

В Ставропольском крае запустили производство Рулона Носков

В моём деле производства озонаторов есть некоторые подвижки. На сегодняшний день собрал 28 приборов, которые работают на благо людей - у кого-то дом сгорел частичного и надо запах убрать, кто-то мебель антикварную от запаха избавляет. Чаще всего приборы уходят к людям, которые будут зарабатывать на озоночистке. Про это отдельно.

Озоновый шкаф Озонатор, Производство, Стартап, Длиннопост

Мой первый шкаф. Работает в полуавтоматическом режиме. Система вентиляции включается принудительно оператором.

Озоновый шкаф Озонатор, Производство, Стартап, Длиннопост

Второй шкаф. Полностью автоматическая панель управления. Нажали сначала на первую кнопку, потом на вторую и весь цикл будет выполнен автоматически.

Озоновый шкаф Озонатор, Производство, Стартап, Длиннопост

Сейчас делаю третий шкаф для клиента из Санкт-Петербурга. Полностью автоматическая работа. Программа запускается одной кнопкой.
я подал документы на получение сертификата. Шкафы сертифицированы.
продолжается работа по улучшению панели управления - не хочу сильно раздувать цену. Мои клиенты голосуют рублём. Сейчас мой шкаф стоит почти вдвое дешевле аналогов.
такие дела!

Показать полностью 2

Про Зёбру я уже упоминал в посте про слитый сиропчик.
Работала эта дама начальницей участка в нашем цеху, и была нудной до невозможности. Принесет пробу на анализ - и стоит над душой.
Почему Зёбра? Фамилия у нее была - Зеброва.

В тот раз Зёбра руководила розливом рибофлавина. Это такой оранжевый витамин, B2. Иногда как глазные капли используется. Готовится в концентрации 1% в силу чего титрованием его замерять нельзя, поэтому контроль процентного содержания вещества идёт с помощью спектрометра.
Это такая штука, которая по ослаблению светового потока через кювету с раствором вычисляет содержание вещества.

В целом процесс весьма хлопотливый: возьми кювету, промой водой, промой спиртоэфирной смесью, чтобы просушить, дай смеси испариться, залей пробу, сделай три замера, повтори три раза. И после этого усредняй результат.

Все осложнялось возрастом и конструкцией нашего спектрометра, который был в лучшем случае моим ровесником, и регулярно заменяемым компонентом в нем была дейтериевая лампа, собственно дававшая узкую полосу ультрафиолета, которым мерялась концентрация.

Старичка включали рано утром, и старались не выключать, потому что на рабочий режим лампа выходила медленно.
Дело было в день, притаскивает Зёбра пробу из реактора.
- Давай, NePony, делай. А то у меня линия стоит, лить нечего.
Нормально, линия стоит у неё, потому что загрузили реактор невовремя, а крайний я.
Беру пробу, иду в комнатушку с спектрометром, делаю все по правилам ... Ииииии началось в деревне утро - показатели скачут. То 0.6%, то 1.3% - и то и другое дичайшие вылеты, да и понятно, что такого быть не может.
- Задерживаешь, NePony, - нудит под ухом Зёбра, - участок стоит. Ты, наверное, диплом купил? Совсем не умеешь работать.
- Да, не умею, - огрызаюсь я, - практики не было, тем более с таким хламом.
- Дай я, а то ты щас намеряешь.
Зебра вынимает очередную кювету из спектрометра, отодвигает меня, заливает пробу...
Не помогло.

Тут заходит Тётя Катя (да-да, про нее отдельно будет).
- Зебра, брысь от спектрометра!
- Ваш лаборант, Катерина Ивановна, мне участок тормозит! Не умеет рибофлавин мерять!
- А х..ли ты его принесла так поздно, если знала, что участок встанет? Встала, вышла, и жди снаружи.
Зебра бурчит, но удаляется.
- Так, NePony, рассказывай.
- Взял пробу, залил вот сюда ...
- Это штоле? - щурится Тётя Катя, разглядывая кюветы.
- Ну да, эти.
- Так, забудь. Это говно, вот тебе нормальные - лезет в инвентарный шкафчик, достает другие кюветы.
- Вот нормальные, с завода. Те наша стеклодувка пыталась делать. То ли на стекле сэкономили, то ли клей не тот, короче выкинуть их надо ... ИЛЬИНИШНА, КОГДА КЮВЕТ СПИШЕШЬ?
Это уж завлабше.
- Так, - продолжает монолог тётя Катя, - это в раковину.
И выливает спиртоэфирную смесь.
- Ээээ ...
- Нальём чистую, - достается банка смеси, заливается в рабочую ёмкость.
- Но ведь ...
- Не сцы, Ильинична ее уже списала утром, сразу при приготовлении.
- Долго вы там? - нудит Зебра, просовываясь в каморку.
- Пошла вон, и не е..и моск моим новичкам! - рявкает Тётя Катя, - меряй.
0.98, 1.01, 0.99 ... Всё вроде в пределах. Показываю Тете Кате бумажку с показателями, она щурится, кивает.
- Запускай систему, можно лить.
- Спасибо, Катерина Ивановна!
- Х..ли спасибо, должна будешь. Моих лаборантов дрючу только я.

Вот так. Полчаса позора и я смог в спектрометр.

Показать полностью
Источник: ktonanovenkogo.ru
К списку статей
Опубликовано: 24.11.2020 04:49:10
0

Сейчас читают

Комментариев (0)
Имя
Электронная почта

[моё]

Производство

Стартап

Химия

Маникюр

Текст

[моё]

Работа

Новый год

Производство

Химия

Еврохим

Асутп

Арм

[моё]

Чпу

Производство

Станок

Стартап

Малый бизнес

Видео

Длиннопост

[моё]

Иллюстрации

Открытка

Стартап

Кот

Производство

Длиннопост

Дизайн

Комиксы

[моё]

Длиннопост

Гриль

Кулинария

Еда

Химия

Ритейл

Производство

[моё]

Производство

Химия

Сверхпроводники

Суперокс

Технологии

Высокие технологии

[моё]

Новости

Производство

Носки

Подарки

Мужчины

Девушки

Тренд

Стартап

[моё]

Озонатор

Производство

Стартап

Длиннопост

[моё]

Работа

Завод

Производство

Лаборатория

Химия

Истории с работы

Фармацевтика

Текст

Последние комментарии

© 2006-2021, shop-archive.ru